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鋼構(gòu)工程范文第1篇

【關(guān)鍵詞】變電站工程；鋼構(gòu)件；加工

1、鋼構(gòu)件的制作與焊接環(huán)節(jié)注意事項與操作要求

在制作鋼構(gòu)件的整個期間必須要保證制作的每一個環(huán)節(jié)與步驟都要嚴(yán)格控制與管理，質(zhì)量必須每一個環(huán)節(jié)與部分都能夠有保證，無論是在材料的選取還是用量以及鋼構(gòu)件的拼接與焊接上，各個階段都必須按照專業(yè)的要求與規(guī)定實施與著手，對任何一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控，一旦發(fā)現(xiàn)問題與不足，必須及時調(diào)整與修正，防止問題與不足被延伸到下一個工作流程與環(huán)節(jié)。

1.1材料的選擇與購置

鋼材：選擇鋼材必須要保證鋼材出自正規(guī)的生產(chǎn)廠家，而且要選擇質(zhì)量優(yōu)良的，具備合格證與說明書的產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)計的要求嚴(yán)格地對原材料進行驗收與把關(guān)，驗收要涵蓋諸多方面與細(xì)節(jié)：比如，鋼材的厚度、表面平滑度等，必要時還要做相應(yīng)的試驗以驗證質(zhì)量，驗收以及試驗合格后才能夠被投入使用。要按照設(shè)計圖紙上相關(guān)構(gòu)件的要求，盡量選購大小與設(shè)計相近的鋼材，最好長度稍微大于或者等于設(shè)計要求，最好不出現(xiàn)型鋼接長的現(xiàn)象。鋼材選購到施工現(xiàn)場后，要對鋼材進行驗收檢查，如果表面有瑕疵，比如有銹斑、麻點或者劃痕等，其深度必須控制在小于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，產(chǎn)品一旦被發(fā)現(xiàn)不合格，必須嚴(yán)格控制，不能使其流入使用環(huán)節(jié)，必須及時更換與調(diào)整。在驗收時，要必須嚴(yán)格，比如，鋼管的表面不能有凹痕或者劃痕等，同時鋼管部分不能有銹蝕現(xiàn)象，彎曲度為0.8mm/m，橢圓度≤2mm。其余材料也要按照專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查與驗收，不能經(jīng)過驗收的材料必須調(diào)換，嚴(yán)禁使其投入生產(chǎn)與使用。

1.2下料

1.2.1異形板：在對板材進行切割處理時，要控制好火焰的強度以及氧氣壓力，同時保證割嘴要有嚴(yán)格的垂直度，在切割速度上要把控到位，避免出現(xiàn)過燒情況，同時邊緣必須處理平整，不能形成鋸齒形式的邊緣，在長度上切割要保證誤差控制在±0.5mm，對角誤差控制在1mm范圍內(nèi)，無論是何種誤差都要嚴(yán)格控制并要具備詳盡的施工操作記錄。

在下料完成后，要在相應(yīng)的鋼板上加蓋鋼印以標(biāo)注鋼板的型號以及編號，并且要對其上的氧化鐵等做清潔處理，核對尺寸，并且做好相應(yīng)的記錄。

1.3組對拼裝

1.3.1如果使用三角形鋼梁，其兩側(cè)的圓鋼要處理彎曲時，最好是采用加熱彎曲的處理方式，如果采用冷彎處理，就會造成彎曲過大或者過小，那樣在焊接處理時，圓鋼彎角附近的冷加工變形會相對比較大，焊接完成后，受熱影響的部分會在塑性方面減弱，那樣會在結(jié)構(gòu)上對施工造成影響，并會使結(jié)構(gòu)偏心相應(yīng)產(chǎn)生變化。

1.3.2在進行拼裝的時候，要注意對施工平臺的模胎做相應(yīng)的找平處理，同時要對其進行穩(wěn)固處理，保證構(gòu)建的所以中心都能在一個平面上。要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的要求與規(guī)定對尺寸進行把控，要在此期間避免桿件的彎曲與扭曲，同時要嚴(yán)格控制連接與焊接處的錯位現(xiàn)象。

2、鋼構(gòu)件的熱浸鍍鋅和成品組裝

對構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，能夠在很大程度上保證構(gòu)件表面的美觀、平整與光滑，同時鍍鋅以后能夠保證其耐久性能。要保證鋼構(gòu)件能夠全方位的被全面鍍鋅，保證構(gòu)件的整體質(zhì)量。要在鍍鋅之前以及在鍍鋅過程中注重施工質(zhì)量的把控，保證質(zhì)量。比如，在對避雷針的針尖進行鍍鋅處理時，要在鋼管靠近針尖下端及鋼管與鋼板焊接處的部位兩處分別開一個直徑為φ16的小孔，上述操作能夠保證鋼管內(nèi)部表面都能接觸到鍍鋅處理。并且，經(jīng)由鍍鋅處理后，一般會出現(xiàn)黃色液體滴落的現(xiàn)象與問題，我們分析研究以后發(fā)現(xiàn)，這個現(xiàn)象可能是因為在構(gòu)件的加工處理過程中，在末端焊接密封處理的時候，要進行酸性溶液的清洗，導(dǎo)致其上有此種物質(zhì)的殘留，造成鍍鋅完成后，殘留酸液從有些縫隙中滴落，形成黃色液體。因此，鑒于上述問題，在進行鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中以及焊接完成后，要對焊接部分以及焊接點進行詳盡的檢查，繼而做嚴(yán)密的密封處理，同時，在焊接部分殘留的焊渣以及其他異物要及時清掃，構(gòu)件表面如果有焊疤的話，要用專業(yè)的磨光機進行磨平處理，保證鍍鋅處理后不破壞整體外觀的美觀。

在鍍鋅處理中，有些操作會造成構(gòu)件形狀的變化，因此，在鍍鋅操作之前，必須對鋼構(gòu)件的重心做到極好的把握，將構(gòu)件用鐵鏈加以固定，以此保證鍍鋅過程中構(gòu)件的各個部位能夠受力一致，這樣能夠保證整個構(gòu)件的形狀與結(jié)構(gòu)。

對鋼構(gòu)件進行鍍鋅處理的時候，很可能出現(xiàn)鍍鋅不全面的情況，同時也有時會出現(xiàn)滴瘤、變形等問題，對上述種種，必須進行嚴(yán)格的檢查與及時的處理。

（1）漏鍍：一般狀況下，如果鍍鋅過程中有存在漏鍍的部分，其面積應(yīng)該控制在面積≤0.5%之內(nèi)，這樣的產(chǎn)品可以作為質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，在漏鍍部分進行銀色漆噴涂處理即可；如果漏鍍部分的面積超出上述范圍，則被看做是不合格的，對于這樣的產(chǎn)品必須重新進行鍍鋅工序。

（2）滴瘤：滴瘤會影響鋼構(gòu)件的安裝，必須要清除。用銼刀或電動磨光機進行打磨。

（3）變形：鍍鋅變形會嚴(yán)重影響鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝，必須在鍍鋅完后把矯正作為一道工序。

成品組裝：成品一般加工完成以后，在出廠之前，要進行組裝試驗，組裝試驗合格后才能夠進行包裝待出廠，組裝試驗中要檢查構(gòu)件的長度、管中心線間距、直線度、法蘭結(jié)合面間隙以及結(jié)合板面的平直等，上述這些環(huán)節(jié)必須符合相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與要求，同時螺絲孔必須保證100%穿孔，然后才能夠打包裝車運輸。檢查中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題的構(gòu)件，必須及時進行處理，嚴(yán)格杜絕殘次品出廠。

3、鍍鋅鋼構(gòu)件成品件的外觀保護

通常狀況下，鋼構(gòu)件要進行鍍鋅處理，鍍鋅一般經(jīng)過運輸與裝卸或者形狀調(diào)整，很可能會造成鍍鋅層的磨損，造成整個鋼構(gòu)件的質(zhì)量以及整體構(gòu)件的質(zhì)量。

要防止磨損與破壞一般在運輸過程中，要在運輸車廂內(nèi)部鋪設(shè)草墊等等，同時在運輸裝車中，要將鋼結(jié)構(gòu)進行規(guī)矩的排放并固定結(jié)實，在捆綁的地方要用編制物等做保護，這樣才能保證鍍鋅層不被磨損與破壞。同時如果是鋼柱、鋼梁、避雷針等構(gòu)件或者鋼材，裝卸時最好是用吊車設(shè)備，在起吊點處最好是用塑料織物等加以鋪墊保護。體積或者重量等相對較小的話，最好是人工運輸，在運輸中要注意輕拿輕放，不能磕碰與摔砸，避免鋼構(gòu)件變形或者鍍鋅層被磨損，破壞整體構(gòu)件的美觀與質(zhì)量。

如果有的構(gòu)件只是部分變形，在變形的部分最好是用手錘進行形狀的調(diào)整，在敲打部位要鋪墊一些木板等防止鍍鋅層被磨損與破壞。如果鍍鋅層不慎已經(jīng)發(fā)生損壞，要用銀灰色的油漆進行噴涂處理。

參考文獻(xiàn)

[1]薛長珍，張琥.箱型柱焊接工藝[J].鋼結(jié)構(gòu)，2010（11）.

[2]張學(xué)兵.高層鋼結(jié)構(gòu)箱形柱制作的焊接工藝控制[J].焊接技術(shù)，2009（06）.

鋼構(gòu)工程范文第2篇

關(guān)鍵詞: 鋼結(jié)構(gòu)，施工，管理

中圖分類號：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

引言

前言

在我國的工程建設(shè)領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)得到了越來越多的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已逐漸取代磚混建筑。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝嚴(yán)格，具有批量生產(chǎn)和高精度特點。同時，對設(shè)計、制造、安裝要求較高，需要相關(guān)的輔助材料與之配套。由于設(shè)計、制造、施工過程中產(chǎn)生的各種缺陷，以及管理不善等外界因素的影響，鋼結(jié)構(gòu)極有可能遭受各種損壞，進而導(dǎo)致質(zhì)量事故。加強鋼結(jié)構(gòu)工程施工的質(zhì)量控制管理，有一定的現(xiàn)實意義。

一、鋼結(jié)構(gòu)工程工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全，工程質(zhì)量除由于鋼材的性能影響以外，主要取決于鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工，以及后期的使用維護管理。鋼結(jié)構(gòu)工程工藝流程：鋼構(gòu)件（部件）加工、制作緊固件連接工程鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)安裝壓型金屬板工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程竣工驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程通常指鋼構(gòu)件在施工現(xiàn)場吊裝、就位并聯(lián)結(jié)成結(jié)構(gòu)，形成完整的結(jié)構(gòu)體系。安裝過程中通常要使用各種機械，構(gòu)件安裝又常有高空作業(yè)，構(gòu)件重量大、工作面窄、工序多，哪一環(huán)節(jié)有疏忽都會造成事故發(fā)生。因此，工程施工必須認(rèn)真貫徹技術(shù)措施，加強施工過程質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)施工過程的質(zhì)量控制: 鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的質(zhì)量依據(jù)。因此，工程施工前必須根據(jù)設(shè)計文件和鋼結(jié)構(gòu)圖紙的要求，編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的管理

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量與安全控制：鋼結(jié)構(gòu)工程一般都采用混凝土獨立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎(chǔ)獨立柱中預(yù)埋的螺栓是質(zhì)量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量，在質(zhì)量控制過程中，施工單位應(yīng)采用措施進行保障。土建工程完工后，將螺栓組間的間距(軸線間距)、高低，每個柱身澆筑的高度用經(jīng)緯儀進行測量，復(fù)測驗收后，組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構(gòu)件安裝單位進行再次復(fù)測。

三、做好施工組織設(shè)計,及時與設(shè)計單位溝通,施工注重細(xì)部節(jié)點

嚴(yán)格按照施工圖施工安裝，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中主要施工技術(shù)難點及關(guān)鍵措施等，設(shè)計單位應(yīng)預(yù)先提出。鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。螺栓安裝質(zhì)量的具體要求:鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距,高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應(yīng)按一個方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進行補擰或更換。

四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求

鋼結(jié)構(gòu)工程需要進行隱蔽工程項目驗收的內(nèi)容有：焊縫外觀宏觀質(zhì)量尺寸允許偏差、焊縫長度應(yīng)符合及設(shè)計要求。涂裝前鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，所有緊固件、螺栓等被覆蓋的零部件的數(shù)量、間距、布置方式等應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。每遍涂層的次數(shù)、厚度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。焊縫；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程涂裝前處理后的鋼材表面、緊固件、螺栓等被覆蓋零部件；每遍涂層；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支承墊塊、螺栓球節(jié)點接縫、多余螺孔封口。注意:隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量控制表要具體如實填寫,具有可追溯性。

五、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量核查的關(guān)鍵

核查上述隱蔽工程的鋼材、焊接材料、緊固件等相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及檢驗報告等。核查涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度是否均符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。檢查支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向是否符合規(guī)定。檢查螺栓球節(jié)點是否將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密并將多余螺栓孔封口。核查驗收意見是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。核定原則:凡發(fā)現(xiàn)下列情況之一，該項目核定為“不符合要求”。無隱蔽工程驗收記錄。主要的檢查內(nèi)容不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗。隱蔽工程驗收記錄不能反映工程內(nèi)在質(zhì)量，核查的內(nèi)容不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。隱蔽工程驗收記錄不真實或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。竣工驗收的質(zhì)量控制及鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗收;鋼構(gòu)件的加工已實行工廠化生產(chǎn)，鋼構(gòu)件的進場質(zhì)量驗收就非常重要，構(gòu)件進場我們除了按明細(xì)表核查數(shù)量，并進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還要檢查的資料有鋼材材質(zhì)的復(fù)試單(原件),鋼材的材質(zhì)證明(復(fù)印件須蓋生產(chǎn)單位公章，還需說明原件的存放地),無損檢測報告。在竣工驗收中，由現(xiàn)場管理部門做好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式；竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定及其它資料；竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送城市建設(shè)相關(guān)檔案部門存檔備查。

鋼構(gòu)工程范文第3篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程；施工監(jiān)理；實踐體會

鋼結(jié)構(gòu)廠房因具有抗震性能好、強度高、自重輕、跨度大、施工速度快等優(yōu)點，得到設(shè)計人員的青睞；鋼結(jié)構(gòu)廠房所用材料絕大部分為可以循環(huán)使用的材料，因而國家建設(shè)部將其作為“建筑業(yè)十項新技術(shù)”推廣使用。本文作者結(jié)合自己多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理的經(jīng)驗，探討了鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理期間應(yīng)當(dāng)注意的問題。

1 構(gòu)件制作過程中的監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)工程施工所用的鋼構(gòu)件絕大多數(shù)是在工廠內(nèi)預(yù)制好后，運到施工現(xiàn)場進行組裝，鋼構(gòu)件質(zhì)量的好壞直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定性，為此，工程監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)加強對鋼構(gòu)件制作過程中的監(jiān)理，具體應(yīng)從以下幾方面入手。

1.1 制作工藝的審查

對鋼構(gòu)件的加工工藝進行檢查，尤其要注意鋼結(jié)構(gòu)焊接順序的合理性，如鋼構(gòu)件的焊接是否是先進行縱縫的焊接后在進行橫縫的焊接，這樣可以防止出現(xiàn)強力對接，降低焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力；鋼構(gòu)件是否使用高精度的加工方法，對各加工過程要先判定構(gòu)件可能出現(xiàn)的變形，尤其是焊接期間可能出現(xiàn)的變形，可以采用一定的措施來減輕出現(xiàn)的變形，如對稱焊接、消除余量等辦法。

1.2 檢查構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作

在正式進行鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)當(dāng)對構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作進行檢查，具體的內(nèi)容有：①原材料進場前要對鋼材的批號、規(guī)格等進行檢查，避免不合要求的材料進入加工場地；②對鋼構(gòu)件焊接所采取的施工工藝進行評定；③對鋼構(gòu)件制作施工人員的相關(guān)證件及資質(zhì)進行檢查；④對鋼構(gòu)件制作期間需要用到的計量器具進行檢查，凡超過檢定有效期的不可使用；⑤對鋼構(gòu)件制作所用的工裝平臺質(zhì)量進行檢查；⑥對鋼構(gòu)件加工所需的樣板和樣桿的制作質(zhì)量進行審查。

1.3 鋼構(gòu)件制作期間的質(zhì)量控制

⑴在進行鋼結(jié)構(gòu)零部件制作時，應(yīng)當(dāng)對其表面質(zhì)量進行檢查，對存在質(zhì)量問題的要及時進行矯正。對底板、頂板、腹板的外形尺寸進行檢查，檢查坡口切割是否滿足規(guī)范要求，以避免在鋼板切割時出現(xiàn)較大的彎曲變形，確保構(gòu)件尺寸不出現(xiàn)過大的偏差。

⑵在進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接過程中，監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)加大巡查力度；在鋼構(gòu)件焊接之前，檢查焊接人員是否為持證上崗、焊接工藝條件是否滿足要求、焊接材料是否正確、焊件及坡口是否清理等；在鋼構(gòu)件焊接過程中，檢查焊接工藝執(zhí)行情況、是否按照規(guī)范要求進行焊接、焊接順序是否合理、焊接設(shè)備是否正常運行、發(fā)現(xiàn)的問題是否已經(jīng)整改等。與此同時，焊接期間因不均勻冷卻以及局部加熱嚴(yán)重，會使構(gòu)件出現(xiàn)過大的變形，此時要檢查其變形是否處于規(guī)范限定的范圍之內(nèi)。

⑶在鋼構(gòu)件焊接完畢后，要對構(gòu)件一、二、三級焊縫的焊接情況進行外觀檢查。在檢查之前應(yīng)當(dāng)先將焊渣清理掉，之后使用10倍放大鏡對焊接質(zhì)量進行檢查，對焊縫的咬邊情況進行檢查并記錄，檢查表面是否存在裂紋、氣坑、弧坑等。對焊縫的高度以及焊腳高度進行檢查，判定其是否符合規(guī)范要求。外觀檢查完畢后可以對焊縫進行無損檢測，比較常用的無損檢測的方法有X射線檢測和超聲波檢測，也可以使用磁粉檢測的方法對表面缺陷以及鐵磁性焊縫進行檢查。現(xiàn)場監(jiān)理人員要結(jié)合實際情況，合理選擇使用檢測方法；對檢測人員的資格等級以及檢測單位的檢測設(shè)備進行檢查；對鋼構(gòu)件焊縫長度進行檢查，判定其是否符合設(shè)計規(guī)范以及技術(shù)條件的要求。最后要對鋼構(gòu)件檢測報告的格式和內(nèi)容進行審查，檢查其是否完整。

2 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)進行安裝期間有較大的焊接和吊裝量，對安裝誤差以及安全穩(wěn)定性也有較高的要求，這種情況下監(jiān)理人員可以從以下幾方面進行監(jiān)控：

2.1 安裝方案的審核

在進行安裝方案審核時應(yīng)格外注重以下幾點：①檢查安裝方案是否滿足規(guī)范要求，其內(nèi)容是否包括：安全防護措施、質(zhì)量目標(biāo)、勞動組織、進度計劃、立面與平面流水安裝程序、合適的吊裝機械、連接件及構(gòu)件的安裝重量和數(shù)量等。②判定鋼結(jié)構(gòu)安裝方案的順序是否科學(xué)、合理，是否可以保證安裝期間的局部和整體穩(wěn)定性，需要時可以進行安裝過程中的剛度和強度驗算。鋼結(jié)構(gòu)的平面安裝可以從中間開始，逐漸向四周擴展，這樣做可以將積累的誤差予以分散；鋼結(jié)構(gòu)可以分單元進行立面安裝，安裝過程中要保證主梁和鋼柱安裝完畢后，鋼框架不出現(xiàn)過大的變形。③審查吊裝方案的編制；施工單位編制好吊裝方案后，要檢查吊裝安全措施是否可行、構(gòu)件吊點是否設(shè)置合理、吊裝機械設(shè)備能否滿足要求、吊裝順序是否合理等。吊裝過程中要按照先柱后梁、先內(nèi)后外的順序進行，吊裝機械設(shè)備的選擇要依據(jù)構(gòu)件的尺寸和重量進行。結(jié)合鋼構(gòu)件自身的特點來選擇吊點，避免鋼構(gòu)件出現(xiàn)損壞和扭曲現(xiàn)象，進而減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率、保證吊裝安全和質(zhì)量。

2.2 復(fù)測水準(zhǔn)點和定位軸線

在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，凡是由建設(shè)單位或施工單位提供的定位軸線，應(yīng)當(dāng)組織施工單位、建設(shè)單位等進行定位軸線的交接，同時認(rèn)真做好交接記錄，采取適當(dāng)?shù)拇胧Χㄎ惠S線進行保護和標(biāo)記。依據(jù)建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點進行測量，并將其測設(shè)到不容易損壞、便于保護的地方，同時要保證各水準(zhǔn)點之間能夠通視。

2.3 安裝期間的質(zhì)量監(jiān)理

⑴在進行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時應(yīng)當(dāng)格外注重連接節(jié)點的施工質(zhì)量，其質(zhì)量存在問題將影響到結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，為此要合理選用節(jié)點的連接方式。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點常用的連接方式有高強螺栓連接、焊接連接以及混合連接等。現(xiàn)場監(jiān)理人員要督促施工人員嚴(yán)格按照施工圖紙要求進行施工，嚴(yán)禁混亂施工的情況出現(xiàn)。通常情況下采用焊接的方式進行柱與柱的連接，采用高強螺栓進行次梁與主梁的連接，采用混合連接的方式進行梁與柱的連接。

⑵在進行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，應(yīng)當(dāng)格外注重節(jié)點的焊接連接；因鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)條件比較差、現(xiàn)場焊接大多在高空野外進行，施工過程易受到風(fēng)力、溫度等的影響，而且安裝精度也受到焊接收縮變形的影響，為此要格外注重鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量監(jiān)理：在正式焊接前，要將焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰塵等清理干凈，采取必要的防雨和防風(fēng)措施，在風(fēng)力大于四級或者雨天環(huán)境下不能進行焊接作業(yè)。科學(xué)、合理的焊接順序有助于降低構(gòu)件的焊接應(yīng)力和焊接變形，確保鋼構(gòu)件的安裝精度。在進行鋼柱焊接時，應(yīng)當(dāng)由兩名工人在對角位置進行等速、等溫對稱焊接；兩端都需要施焊的鋼梁，可先焊接一個端頭，待其完全冷卻以后再進行另一端頭的焊接。

⑶防火涂料的質(zhì)量控制；由于鋼結(jié)構(gòu)工程大多具有較高的防火要求，而且鋼結(jié)構(gòu)的耐火等級與耐火極限之間存在密切的關(guān)系，相同的耐火等級，板、柱、梁等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有著不同的耐火極限。鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場監(jiān)理人員，要對照施工圖紙對不同鋼構(gòu)件的耐火極限進行檢查，對鋼構(gòu)件噴涂的防火涂料厚度進行檢查。

3 結(jié)語

在進行鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理時，應(yīng)當(dāng)格外注重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作以及安裝過程中的監(jiān)理，嚴(yán)格按照圖紙進行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2]李群. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)理及安全管理[J]. 科技資訊, 2011,(02):121-122

鋼構(gòu)工程范文第4篇

關(guān)鍵詞：工程、鋼結(jié)構(gòu)、施工、組織、設(shè)計、應(yīng)用

一、工程特點

1.技術(shù)準(zhǔn)備：

在構(gòu)件制作前，應(yīng)按照施工圖紙的要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗及編制各類施工工藝。建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干；受潮的焊條不應(yīng)使用。

2.對接要求：

不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。

4.焊接工藝：

焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，使用的焊接電流要小些；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零。

施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面的清理，以確保質(zhì)量；角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。其長度、厚度、寬度均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。應(yīng)按照操作規(guī)程及要求進行操作。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。

在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。

二、鋼構(gòu)件的焊接檢驗：

無論對于鋼結(jié)構(gòu)的哪種焊接，我們在檢查時都要悉數(shù)檢查，以確保焊接的質(zhì)量和安全。對于焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查焊接材料應(yīng)注重質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告等；重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，重點是檢查其復(fù)驗報告；焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊，檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期；施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝，著重于檢查焊接工藝評定報告；設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是檢查焊縫探傷報告；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷，要注重于觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；焊腳的允許偏差為0～4mm，要觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝：

1.鋼構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：

組裝平臺、模架等，必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施，以保證構(gòu)件的組裝精度和平整牢固；應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件；還應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。

對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進行焊接或外部隱蔽；組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝；凡需拼接接料時，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形；當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時， 應(yīng)用氣割切除，應(yīng)對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長度不宜小于600mm；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格。

2.組裝方法：

對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝一般采用如下方法：仿形復(fù)制裝配法，此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝；立裝法，此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒；臥裝法，此方法適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件；胎模裝配法，此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。

3.構(gòu)件組立在全自動組立機上進行：

組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)；先將腹板與翼板組立、點焊成“T”或者“「”型，再點焊成“H”或者“”型，點焊采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊；腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。

四、鋼構(gòu)件的驗收

我們在對鋼構(gòu)件及其構(gòu)件的驗收過程中，應(yīng)該全數(shù)檢查。

1.鋼構(gòu)件檢驗：鋼材品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。

2.對設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材或?qū)|(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用；檢查復(fù)驗報告。

3.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

4.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm；檢查工藝報告和施工記錄。

5.鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附表之規(guī)定；用鋼尺檢查。

6.組裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記特殊位置。

7.驗收加鋼構(gòu)件制作應(yīng)提交的資料是否齊全合格，鋼構(gòu)件制作要提供規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。

8.根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的要求，驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告，以便復(fù)查。

五、鑄鋼節(jié)點焊接

根據(jù)施工工藝（鋼構(gòu)件劃分的單元體或擴大的單元體）要求，鑄鋼節(jié)點部分在工廠進行焊接，部分需要在現(xiàn)場進行焊接，應(yīng)著重做好鑄鋼節(jié)點的焊接工藝評定工作，從源頭上確保焊接質(zhì)量。

1.工廠焊接時條件相對理想，因此按照暨定的工藝進行作業(yè)，質(zhì)量保證率相對較大。

2.現(xiàn)場焊接時由于場地開闊,為保證鑄鋼節(jié)點焊接時不受風(fēng)力影響,在現(xiàn)場搭設(shè)專用的焊接工棚。現(xiàn)場安裝時將鑄鋼節(jié)點與鋼梁進行機械固連接,然后采用電加熱板對鑄鋼節(jié)點和鋼梁焊接區(qū)域200mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱,停止加熱15min(實際試驗后確定),以便于熱量向母體內(nèi)部傳遞,使母體內(nèi)芯于表面溫度接近,用測量計測量各方向溫度基本一致。預(yù)熱溫度達(dá)到后，立即用雙數(shù)焊工對焊縫進行手工電弧焊接。然后采用超聲波進行100%的焊縫探傷。

3.焊接時，每焊一層焊縫，用小錘進行振動敲渣，在清渣的同時通過振動擊打，可消除部分焊接應(yīng)力。焊接過程中確保焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。由熱敏式測溫監(jiān)控測量，焊接結(jié)束后立即用三層以上石棉布覆蓋包裹保溫，保溫3h～5h。

4.每個焊工的專用工作用具要保護，焊具要保持干燥，盡可能相對焊接以減少焊接應(yīng)力的集中。

5.對于現(xiàn)場焊接的焊縫的檢測,應(yīng)按實際情況分批次進行檢測。焊縫檢測合格后方可澆筑樓面混凝土。

6.鋼結(jié)構(gòu)卸載階段進行應(yīng)力應(yīng)變測試，具體測試方法及測試部位詳細(xì)見建設(shè)單位委托的檢測單位施工方案。

7.為保證工程質(zhì)量，防風(fēng)防雨是工程焊接中一項非常重要的防護措施。為了保證CO2保護焊正常進行,應(yīng)做好防風(fēng)工作。在要焊區(qū)域圍上三防布等防護材料。

六、鋼結(jié)構(gòu)施工安全及主要質(zhì)量措施

1、鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施：

本鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工如吊裝、焊接、樓面壓型鋼板、剪力栓釘、防火涂料等主要施工工序均位于高空，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，針對工序特點，指定必要的安全技術(shù)措施，堅持安全施工，文明施工的原則，因此安全應(yīng)特別引起重視。如；吊裝安全措施：吊裝時，登高作業(yè)人員應(yīng)按要求佩帶安全帽、保險繩等必要防護用品；起重機指揮人員應(yīng)規(guī)范指揮信號，避免由于理解錯誤引起安全事故的發(fā)生；由于本工程鋼構(gòu)件單元體重量大，就位時為避免安全事故及施工方便，應(yīng)采用連接耳板或者限位板等臨時連接措施進行構(gòu)件焊接前的相對固定。焊接安全措施：焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺搭設(shè)以滿足焊接作業(yè)人員操作方便為原則；焊接作業(yè)區(qū)域下方1m搭設(shè)操作平臺隔層處，在各隔層一定范圍內(nèi)鋪設(shè)石棉布或者單層彩鋼板等材料，避免由于焊接火花引起火災(zāi)；焊接作業(yè)區(qū)域配備一定數(shù)量的滅火器，以便應(yīng)對火災(zāi)。

2.主要質(zhì)量措施：

應(yīng)進一步加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，建立健全質(zhì)量保證體系：強化質(zhì)量檢查職能，堅持質(zhì)量獎罰分明；健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）監(jiān)理簽證制度；搞好項目管理，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。要加強職工培訓(xùn)，搞好技術(shù)攻關(guān)；組織好設(shè)計交底、圖紙學(xué)習(xí)、方案編制與技術(shù)交底工作；加強測量的交接復(fù)核工作，保護好測量控制樁；加強質(zhì)量軟件資料的管理工作，保證軟件資料與工程實體同步；加強計量工作，嚴(yán)格計量器具的管理。

此外，我們還應(yīng)認(rèn)真組織質(zhì)量宣傳活動，促進質(zhì)量管理登上新臺階。

七、結(jié)束語

鋼構(gòu)工程范文第5篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；質(zhì)量問題；控制

中圖分類號：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識號：A 文章編號：2306-1499（2013）05-（頁碼）-頁數(shù)

隨著建筑時代在不斷的發(fā)展著，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)相比，它有其自身的特點和優(yōu)點，鋼結(jié)構(gòu)工程由于其自重輕，跨度大、施工快速等優(yōu)點，同時也具備施工難度大、對技術(shù)水平要求高等特點。目前在國內(nèi)各類大跨度建筑工程中，得到越來越多的使用。結(jié)合實際鋼結(jié)構(gòu)工程特點和常見質(zhì)量問題，我們主要談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的一些做法。

1.鋼結(jié)構(gòu)工程簡介

1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程優(yōu)點

鋼結(jié)構(gòu)工程由于自身的特點和優(yōu)越性突出：抗震性、抗風(fēng)性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環(huán)保、節(jié)能；鋼結(jié)構(gòu)建筑重量輕、強度高、整體剛性好、變形能力強；全部采用高效節(jié)能墻體，保溫、隔熱、隔音效果好，可達(dá)到 50%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題

鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生質(zhì)量問題的分析；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問題。

2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的原材料與設(shè)計或規(guī)范不符

有部分工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗把關(guān)不嚴(yán)格， 規(guī)章制度不完善， 檢驗方法滯后， 一些假貨、偽劣產(chǎn)品、小地方劣質(zhì)鋼產(chǎn)進入建筑市場所致，鋼構(gòu)用鋼材不符設(shè)計要求，只保證抗拉強度、屈服強度、延伸率和冷彎性能，而鋼構(gòu)耐沖擊韌性、可焊性都很差。

2.2 焊縫處理存在的質(zhì)量問題

不按有關(guān)操作規(guī)程施工， 焊接電流不控制，焊接順序顛倒，涂裝間隔時間不控制，嚴(yán)重的將影響結(jié)構(gòu)的強度和安全；鋼構(gòu)參建單位常常對現(xiàn)場安裝焊縫的檢測不夠重視，甚至漠視現(xiàn)場安裝焊縫的質(zhì)量，對構(gòu)件的正常承載與使用帶來不安定因素。

2.3 地質(zhì)勘探報告有誤或者設(shè)計計算處理不當(dāng)

由于未適當(dāng)?shù)剡M行地質(zhì)勘查，報告內(nèi)容不詳細(xì)、數(shù)據(jù)有誤，均會導(dǎo)致采用錯誤的基礎(chǔ)設(shè)計方案，造成地基不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)傾斜。設(shè)計質(zhì)量是質(zhì)量控制真正的起點，如果結(jié)構(gòu)處理不合理，內(nèi)力計算不正確，選用節(jié)點不當(dāng)，會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

3.鋼結(jié)構(gòu)工程過程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的原則：以用戶為中心，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和最終質(zhì)量能使用戶滿意。要始終把質(zhì)量第一放在鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的首位，預(yù)防為主，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制貫穿與整個鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)階段，是動態(tài)的、主動的、可預(yù)防的控制。建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制通過控制每個工程參與人的工作質(zhì)量，進而控制鋼結(jié)構(gòu)工程的總質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理采用三全質(zhì)量管理，即全面質(zhì)量管理、全過程質(zhì)量管理和全員參與質(zhì)量管理。

3.1 施工前質(zhì)量控制

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，其內(nèi)涵包括兩層意思，一是強調(diào)質(zhì)量目標(biāo)的計劃預(yù)控，二是按質(zhì)量計劃進行質(zhì)量活動前的準(zhǔn)備工作狀態(tài)控制。對于材料質(zhì)量的控制，是保證整個鋼構(gòu)件工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。在整個施工階段中推行動態(tài)控制為主、事前預(yù)防為輔的管理辦法。事前控制就是為實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)而進行科學(xué)合理地安排預(yù)控計劃，在施工前，要嚴(yán)格審核施工圖紙，確保圖紙數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、表述清楚、設(shè)計合理。在材料進場前，要進行嚴(yán)格驗收。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)采取多種預(yù)控措施。主要控制措施有組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施和合同措施等。

3.2 施工階段質(zhì)量控制

加強基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制，焊接是整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中工作量最大、也最重要的環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量直接影響著鋼構(gòu)件的質(zhì)量。焊接施工中利用安裝模版對預(yù)埋螺栓進行定位，并且控制螺栓預(yù)埋的質(zhì)量。首先， 根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范編制焊接工藝；其次，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，不合格的焊縫不得擅自處理。鋼構(gòu)件的除銹和涂料防護是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要手段，構(gòu)件表面的防銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的防銹涂料相適應(yīng)，具體的適應(yīng)性規(guī)范已明確表明。涂裝施工的涂裝質(zhì)量也起著重要作用， 即刷漆防腐質(zhì)量。

3.3 質(zhì)量控制要點

3.3.1 安裝精度和變形的控制以及應(yīng)力集中的預(yù)防

建立空間測量控制體系，及時分析測量成果，預(yù)防和糾正施工偏差；嚴(yán)格工廠預(yù)拼裝，做好端接口的臨時固定措施，減少運輸、裝卸等環(huán)節(jié)對構(gòu)件的影響；從整體到局部，應(yīng)保持按序施工和焊接，安裝由兩頭往中間安裝，焊接跟隨進行，接口焊接對稱同時進行；選擇合適的焊接環(huán)境，確保焊接質(zhì)量，預(yù)防焊接應(yīng)力；選擇適合操作的焊接空間是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵問題；嚴(yán)格超聲檢查，執(zhí)行自檢、監(jiān)檢程序，保證檢查驗收關(guān)。

3.3.2 焊接質(zhì)量保證措施

配置專職質(zhì)量檢查員，監(jiān)控材料、焊接、檢查、驗收的質(zhì)量全過程；操作焊工持證上崗，具有多年重型鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗；根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好焊接技術(shù)交底；制定專項測量方案和預(yù)拼裝程序，保證安裝質(zhì)量；焊接過程認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后的質(zhì)量檢查記錄。