產品生產計劃
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產品生產計劃范文第1篇
關鍵詞：多品種 小批量 生產計劃 編制
一、前言
據日本豐田公司的統計資料，該公司三個月生產364000輛汽車，共4個基本車型32100種型號，平均每種型號汽車的產量是11輛，最少的是6輛，最多的也只有17輛。日本機械制造企業中的95%采用多品種小批量生產方式。又據美國審計總署近年的報告指出，在美國制造業中，有75%--80%的產品，每一種產品的產量不超過50個。據有關資料，我國機械制造企業中小批量生產占總數的95%。可見多品種、小批量生產已成為當今社會現代企業的主要生產方式。
二、多品種、小批量生產的概念
多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。
三、多品種、小批量生產計劃的編制方法
多品種、小批量生產計劃的編制方法有綜合平衡法、比例法、定額法、網絡法和滾動計劃法等多種方法，其中本文主要討論滾動計劃法的生產計劃編制方法。
1.綜合平衡法
綜合平衡法就是根據客觀規律的要求，為實現計劃目標，做到計劃期的有關方面或有關指標之間的比例適當，相互銜接，彼此協調，利用平衡表的形式，經過反復平衡分析計算來確定計劃指標。從系統論角度來說，也就是保持系統內部結構的有序和合理。綜合平衡法的特點是通過指標與生產條件進行全面的、反復的綜合平衡，保持任務、資源與需求之間、局部與整體之間、目標與長遠之間的平衡。適用于編制長期生產計劃。有利于挖掘企業人、財、物的潛力。
2.比例法
比例法又稱間接法，它是利用過去兩個相關的經濟指標之間長期形成的穩定比率來推算確定計劃期的有關指標。它建立在相關量之間比例的基礎上，因而受該比例準確性的影響較大。一般適用于積累長期數據資料的成熟企業。
3.定額法
定額法就是根據有關的技術經濟定額來計算確定計劃期的有關指標。它的特點是計算簡單，準確性高。缺點是受產品工藝、科技進步的影響較大。
4.網絡法
網絡法就是根據網絡分析技術的基本原理來推算確定有關指標。它的特點是簡單易行，依據作業順序進行排列，可迅速確定計劃的重點，應用范圍十分廣泛，適用于各行各業。
5.滾動計劃法
滾動計劃法是一種動態的編制計劃的方法，它是根據一定時期計劃的執行情況，考慮組織內外環境條件的變化適時調整計劃，并相應地將計劃順延一個時期，把近期計劃與長期計劃結合起來的一種編制計劃方法。
滾動計劃法具有如下特點：
（1）計劃分為若干個執行期，其中近期計劃要編制得詳細具體，而遠期計劃則相對粗略。
（2）計劃執行一定時期后，根據執行情況和環境變化對以后各項計劃內容和相關指標進行修改、調整和補充。
（3）上述兩個特點決定了組織計劃工作始終是一個動態的過程，因此滾動計劃法避免了計劃的凝固性，提高了計劃的適應性和對實際工作的指導性，是一種靈活性較強、富有彈性的生產計劃法。
（4）滾動計劃的編制原則是“近細遠粗”，運作方式是“邊執行、邊調整、邊滾動”。以上特點表明滾動計劃法是隨市場需求的變化而不斷調整、修訂，這與適應市場需求變化的多品種、小批量生產方式不謀而合。用滾動計劃法指導多品種、小批量生產，不僅能提高企業適應市場需求變化的能力，而且能保持企業自身生產的穩定和均衡，是一種最優方法。
四、實際工作中企業編制滾動計劃的方法及程序
1.編制年度滾動計劃
一般情況是一次編制三年計劃或五年計劃，按照“近細遠粗”的原則，以三年為例，第一年為執行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預測計劃。
具體流程是：
（1）對市場和用戶進行大量的調查，對搜集的調查資料和客戶訂貨合同進行認真地研究，在此基礎上提出編制計劃和依據。
（2）對上年度計劃執行情況進行認真總結，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上一輪的準備計劃提出調整和修訂。
（3）根據以上兩項分析研究，按照企業經營目標的需求，綜合企業現有資源和生產潛力，提出生產經營計劃指標體系，并進行綜合平衡，如產品品種、質量、產量、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產率和產品合格率等。
（4）編制兩套以上的不同生產經營計劃方案，在經過分析論證的基礎上進行綜合評價和比較，選出最優生產經營計劃方案。
（5）企業各有關科室根據最優生產經營計劃方案分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、成本計劃、利潤計劃等。
（6）各項專業計劃進行綜合平衡，形成正式的生產滾動計劃。需要注意的是編制年度生產經營滾動計劃的關鍵是“動”而不是“靜”。因為時間在“流動”，市場需求在“變動”，實際結果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執行計劃還是準備計劃、預測計劃都必須充分考慮“滾動”，需要調整、修改，需要一次又一次的重新平衡才能使計劃更符合實際情況。
2.編制月度生產作業滾動計劃
生產作業滾動計劃一般采用每月一次編制三個月的方法，即第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。
在編制本輪實施的月度計劃時是根據上輪編制的準備計劃，考慮到外協件，配套件的供應變化以及廠內工藝準備、勞動情況的變化和上輪實施目標計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調整、修改和補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業計劃。當發現上輪預測作業計劃不準確、不完整時就調整、修訂為本輪第二個月的準備計劃，然后繼續編制本輪第三個月的預測計劃。以此類推，逐月滾動。
3.車間班組計劃落實
各車間接到月度滾動計劃后，可層層分解把實施計劃的生產任務具體落實到班組、機臺和個人。企業內部各相關部門也應做好配合工作。對于第二個月的準備計劃，由于已經過調整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，各部門在做好第一個月各項保證、準備工作的同時也必須及時安排第二個月工作。而對于第三個月的預測計劃，由于是第一次出現，除特殊工藝要求外，一般暫不投入或安排。
滾動計劃的編制和實施工作量大、程序較復雜，但在計算機普遍應用的今天，借助計算機應用程序可以大大提高其編制效率和速度，其優點十分明顯：
（1）滾動計劃法使長期、中期和短期計劃相互銜接，同時短期計劃內部各階段相互銜接，這樣便于環境發生變化時及時調整。
（2）滾動計劃經常需調整、修訂和完善，這不僅增強了計劃的彈性，有利于協調企業各部門的關系，減少不負責任，相互推諉現象，而且提高了企業適應環境的能力，提高了多品種、小批量生產方式的可操作性。
（3）滾動計劃相對地縮短了計劃時期，加大了計劃的正確性和可操作性，使企業戰略計劃的實施更加切合實際，有利于企業上下目標明確，同心協力，干勁倍增，為實現企業的長期目標而共同努力。
在當前企業為了適應市場，提高市場占有率，大力推行多品種、小批量生產模式的情況下，以滾動計劃法編制的生產計劃有利于指導企業的生產經營，有利于提高企業經濟效益，是一種最適宜的方法。
參考文獻：
[1]陳文安，穆慶貴，胡煥.《新編企業管理》.上海：立信會計出版社.2008.6ISBN978-7-5429-1990-8
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[4]張文昌，曲英艷，莊玉梅.《現代管理學（案例卷）》.濟南：山東人民出版社.2004
產品生產計劃范文第2篇
[關鍵詞] 生產基地 產權 產業化
一、問題的提出
近幾年來，食物中毒事件在各地時有發生。在市場上，“真假”生態產品同臺“唱戲”，消費者真假莫騙。很顯然，生態食品市場將漸漸淪為“檸檬”市場。面對這一現實問題，我們如何解決？辦法之一，就是加強生態食品的生產、加工和銷售等產業鏈各環節的監控力度，設立專門的監控機構，嚴懲違規生產行為。這也是當前許多地方政府正在或將要采取的方法，但這一方法的實施需要巨大的社會監督成本。辦法之二，就是通過適當的制度安排對農戶采取生態技術行為進行激勵，而對生產基地產權的選擇和界定是一種制度安排，本文將順延著辦法二提供的思路展開，著重比較三種不同的基地產權安排條件下，農戶提供生產生態食品的技術行為及其對生態產業化經營的影響。
產權理論是新制度經濟學的核心部分，產權和交易費用也是新制度經濟學的兩個核心概念。先后有多位新制度經濟學家對產權下過定義，如科斯、德姆塞茨、張五常等。對關于產權的一些基本看法是一致的，即：產權是重要的；產權應該包括關于財產的一系列權利；這些權利是不容侵犯的，不同的產權安排將會導致人們不同的行為。
當前我國學術界有一種觀點認為，所有權是不重要的。科斯定理認為：“在交易成本為零時，只要產權初始界定清晰，并允許經濟當事人進行談判交易，就可以導致資源有效率配置”。科斯定理并沒有說所有權不重要，恰恰相反，它強調的就是所有權的清楚界定。它只是說初始產權配置給誰并不重要，但是必須有確切的所有者。張五常雖然認為最初的所有權歸誰不重要，但并非所有權“歸不歸誰”也不重要。
二、生態食品生產基地及其產權屬性
與普通食品相比，生態食品的生產有著自身的許多特點，這使得其生產過程中的運輸成本、信息成本、價格風險、專用性資產投入帶來的損失風險，以及市場上欺詐行為造成的損失均高于一般農產品，因而，生態食品生產和經營中的交易費用高于一般農產品，生態食品進行產業化經營將帶來的制度收益空間高于一般農產品。
那么，它們的產權屬性又有何特點呢？從我國的實踐與探索來看，由于在綠色食品基地的形成過程中，首先是龍頭企業向當地綠色食品管理機構進行申請，再通過資金和技術的投入主動的對基地進行建設，因而，龍頭企業對基地擁有使用和支配權利，綠色食品生產基地是以龍頭企業為主導生產基地。從無公害食品基地的形成過程來看，通常是地方政府根據區域特點，積極謀劃，并向上級主管部門（主要指農業部門）申報、再根據無公害食品基地的基本要求，進行資金和技術上的投資建設，從而形成無公害食品基地。由此可以看出，無公害食品基地是政府為主導的生態食品生產基地。
上述兩類生產基地的產權屬性又如何？從所有權的角度來說無公害食品基地和綠色食品基地都是屬于國家或集體，這一點很明確。但從使用權和收益權來說，綠色食品基地的使用權和收益權均屬于龍頭企業，而且龍頭企業對綠色食品基地的使用權和收益權具有排他性。這也就是意味著，龍頭企業對農戶使用生產基地的行為有進行監督的內在激勵。
無公害食品基地的使用權名義上歸屬于國家和集體，但實際操作上，農戶可以不支付成本就控制部分基地的使用并獲得收益權。農戶的生產行為在產權名義主體――國家或集體的人缺失的條件下，很難受到控制。
三、三類生態食品生產基地的績效
第一，無公害食品基地可能上演“公共地悲劇”。由于無公害食品基地的產權的模糊性，使得其缺乏一個真實的主體來監督農戶對基地的使用行為。對于農戶來說，如果嚴格根據無公害食品的操作規程進行生產的話，其所獲得的收益一定比不使用無公害食品生產技術的進行生產要低。因此，理性的農戶的最優的決策就是采用非無公害食品生產技術行為，無公害食品商標變成了一塊“公共用地”。而這正是現實生活中，在無公害農產品市場上大量充斥著“假” 無公害農產品的內在邏輯。農業部對我國很多地方“無公害食品生產基地”抽樣檢查表明，有的地方的約有三成的的“無公害食品”屬于農藥含量超標產品，個別基地甚至有一半以上產品是“假”無公害產品。
第二，綠色食品基地存在少量的農戶機會主義行為。總的來說，綠色食品生產基地的產權界定比無公害產品基地要明晰得多。由于龍頭企業擁有對基地的使用權和收益權，龍頭企業就有動力對農戶的生產行為進行監督，而且又由于龍頭企業有對違規農戶的處置權，使得其對違規農戶的懲罰（極端的例子，將其清出生產基地）的威脅變得可信。因此，從理論上來說，綠色食品基地上的農戶機會主義行為要少于無公害食品基地，農業部的調查結果也正好證實了這一點。
那么綠色食品基地是否還存在少量的農戶機會主義行為？其根本原因是，對綠色食品的可測成本遠遠產品本身的價值。比如說，龍頭企業懷疑某農戶產品不是綠色產品，由于檢測農產品的價格很高，龍頭企業一般也不一定會去檢測該農產品，這樣就有農戶機會主義行為存在的空間。
產品生產計劃范文第3篇
企業名稱：廣州**生物科技有限公司；
生產許可證編號：聯系人： 電話：；
企業地址：廣州市增城區新塘鎮塘美村大塱民營西二路七號遠航科技園B2棟二、四樓 ；
自查時間：2021年4月14日8：00--17：30 ；
檢查項
檢查內容
檢查方法
檢查記錄
結果判定
不符合報告編號
說明
符合
不符合
不適用
1
組織架構圖，職責權限描述是否建立。
檢查組織架構圖，職責權限描述是否建立。
已經建立。
√
各個崗位是否履行自己的職責，從而保證整個組織架構的良好運作。
檢查整體組織架構，全面評價組織的各個崗位是否履行自己的職責，從而保證整個組織架構的良好運作。
各崗位已經履行各自的職責。
√
2
企業是否能保證產品質量的資源投入。
通過觀察、核實對于保證產品質量的資源投入情況。
能保證。
√
企業是否提供了足夠的資源保證要點的實施。
綜合評價，企業是否提供了足夠的資源保證要點的實施。
有提供足夠的資源。
√
質量負責人是否經授權。
檢查質量負責人授權書或其他證明文件。
有授權。
√
組織架構圖和實際運作，質量部門是否獨立。
檢查組織架構圖和實際運作，質量部門是否獨立。
運作正常，質量部門獨立。
√
質量管理部門負責人是否專職。
詢問質量管理部門負責人職責。
專職。
√
質量負責人是否同時兼任生產負責人。
詢問質量負責人職責。
不是兼任。
√
3
是否建立人員檔案。
現場抽查人員檔案建立情況。
都有建立人員檔案。
√
配備滿足生產要求的管理和操作人員。
綜合評價，人員的數量是否滿足企業的生產運營、品質管理需要。
滿足企業生產運營品質管理等
√
所有從事與本要點相關活動的人員應具備相應的知識和技能，能正確履行自己的職責。
抽查不同崗位的員工，觀察操作或詢問如何開展工作，核對相應的作業文件要求。
相關活動人員能正確履行自己的職責。
√
4
質量負責人是否應具有相關專業大專以上學歷或相應技術職稱，具有三年以上化妝品生產相關質量管理經驗。
檢查質量管理部門負責人學歷證書或職稱證書及檔案，是否具有相應資質及經驗。
有相應資質及經驗。
√
質量負責人是否明確規定質量負責人的職責。
檢查是否明確規定質量負責人的職責。
有明確規定職責。
√
5
生產負責人應具有相應的生產知識和經驗。
檢查生產負責人的檔案，是否具有相應的資歷。
有相應的資歷。
√
生產負責人是否明確規定生產負責人的職責。
檢查是否明確規定生產負責人的職責。
有明確規定職責。
6
檢驗人員是否具備相應的資質或經相應的專業技術培訓，考核合格后上崗。
檢查檢驗人員檔案，微生物檢驗人員的資格證或培訓證明，專業技術培訓記錄，核對開展工作的能力。
有資格證、專業技術培訓記錄、考核合格后上崗。
√
7
是否建立培訓制度。
檢查相應的制度
有建立。
√
是否按照培訓制度規定實施
現場抽查3—5個人員，培訓內容是否包含上述規定，保留相應的記錄。
有按照培訓制度規定實施。
√
是否定期收集員工的培訓需求，更新培訓計劃，并落實。
檢查培訓需求記錄
有培訓和保留相應記錄。
√
培訓是否按計劃進行，至少每年進行一次。
現場抽查3—5個與生產、質量相關人員，查是否有相應的培訓和考核，保留相應的記錄。
有定期培訓和考核，保留相應的記錄。
√
8
是否建立人員健康衛生管理制度
檢查相應的制度
有建立制度。
√
是否建立人員健康檔案，員工是否在入職前體檢，是否在入職后每年進行一次健康檢查；
現場抽查3—5位直接接觸生產的員工是否有有效的健康證明。
有健康證明。
√
企業從業人員應保持良好個人衛生，直接從事產品生產的人員不得佩戴飾物、手表等以及染指甲、留長指甲，不得化濃妝、噴灑香水，不得將個人生活用品、食物等帶入生產車間，防止污染。
對生產車間進行檢查。
按規定作業。
√
9
是否建立人員健康檔案，直接接觸產品的人員上崗前應接受健康檢查，以后每年進行一次健康檢查
抽查3—5位直接接觸生產的員工。
有健康證明。
√
10
進入生產區的所有人員是否按照規定程序進行更衣
檢查現場人員更衣情況是否符合要求；工作服的選材、樣式及穿戴是否與所在的生產環境要求相適應。
符合要求。
√
是否有外來人員進入車間的管理規定
檢查相應的制度，檢查外來人員進入車間的記錄，進出車間有無登記。
有記錄、有登記。
√
11
是否建立了文件化體系，且按照文件化體系有效運行，不斷檢查、改進系統。
檢查相應的文件及記錄。
有建立、有改進。
√
11
是否建立與生產規模和產品結構相適應的質量管理體系，將化妝品生產和質量的要求貫徹到化妝品原料采購、生產、檢驗、儲存和銷售的全過程中，確保產品符合標準要求。
檢查相應的文件及記錄。
有建立相應適應的質量管理體系，產品符合標準要求。
√
12
是否制定質量方針，質量方針應包括對滿足要求和持續改進質量管理體系有效性的承諾，且得到溝通。 是否制定符合質量管理要求的質量目標，質量目標應是可測量的，并且與質量方針保持一致，且分解到各個部門。 是否制定評審方針并定期檢討質量目標的完成情況，保證質量目標的實現。
檢查是否制定質量方針，是否涵蓋要求；檢查是否制定質量目標，是否涵蓋要求；抽查部分管理層，檢查是否了解質量方針以及企業的目標；檢查質量方針是否定期評審；抽查1—2個目標，看是否定期檢討質量目標的完成情況。
有制定質量方針和目標已涵蓋要求，有定期評審。
√
13
是否建立相應的質量管理制度。
檢查相應的文件。
有建立。
√
14
是否建立必要的、系統的、有效的文件管理制度并確保執行。
檢查是否有文件管理制度；現場檢查，要求崗位提供作業文件。
有文件管理制度。
√
確保在使用處獲得適用文件的有效版本，作廢文件得到控制。
檢查作廢的文件是否有清晰標識；工作現場是否有作廢的文件；作廢文件是否按要求管理。
文件有清晰標識，現場無作廢文件，已按要求管理
√
外來文件如化妝品法律法規應得到識別，并控制其分發。
檢查外來文件清單。
有識別和控制。
√
15
企業與本要點有關的所有活動均應形成記錄，包括但不限于：批生產記錄、檢驗記錄、不合格品處理記錄、培訓記錄、檢查記錄、投訴記錄、廠房設備設施使用維護保養記錄等，并規定記錄的保存期限。
檢查有無批生產記錄、檢驗記錄、不合格品處理記錄、培訓記錄、檢查記錄、投訴記錄、廠房設備設施使用維護保養記錄等。
都有相應記錄。
√
15
每批產品均應有相應的批號和生產記錄，并能反映整個生產過程，并保證樣品的可追溯性。
抽查1—2批產品進行追溯。
生產的批次能追溯。
√
16
是否建立與生產規模和產品類型相適應的實驗室，并具備相應的檢驗能力。
檢查檢驗記錄及現場提問，以了解是否有能力檢測產品企業標準中規定的出廠檢驗指標。
有能力。
√
實驗室應具備相應的檢驗場地、儀器、設備、設施和人員。
現場檢查是否有符合要求的微生物和理化檢驗室及相應的儀器設備。
有符合要求。
√
是否建立實驗室管理制度和檢驗管理制度。
檢查是否建立實驗室管理制度和檢驗管理制度。
有建立。
√
17
實驗室應按檢驗需要建立相應的功能間，包括微生物檢驗室、理化檢驗室。微生物檢驗室的環境控制條件應能確保檢測結果準確可靠。
檢查實驗室是否按檢驗需要設立相應的功能間。
有設立相應的功能間。
√
實驗室應按檢驗需要建立相應的功能間，包括微生物檢驗室、理化檢驗室。
詢問如何保證微生物實驗室環境條件滿足要求，進行評判。
有建立。
√
18
是否建立原料、包裝材料、中間產品和成品檢驗標準，按照相應質量標準對原料、包裝材料、中間產品和成品進行檢驗。
抽查3—5款原料、包裝材料、中間產品和成品，檢查是否建立標準；檢查檢驗報告及原始記錄，檢查是否按質量標準的規定進行相應指標的檢驗。
有建立，按照規定進行檢驗。
√
19
檢驗過程應有詳細的記錄，檢驗記錄應至少包括以下信息：可追溯的樣品信息；檢驗方法（可用文件編號表示）；判定標準； 檢驗所用儀器設備。
抽查3—5款原料、檢查檢驗報告及原始記錄。
有理化檢測原始記錄且有編號。
√
20
是否按規定的方法取樣。樣品應標識清晰，避免混淆，并按規定的條件儲存，應標識名稱、批號、取樣日期、取樣數量、取樣人等。
檢查企業是否有取樣管理規定，是否對抽樣方法、取樣數量、樣品處理、頻率等作出明確規定；現場檢查作業人員取樣是否按照規定進行；檢查樣品標識是否清晰完整，樣品儲存是否滿足要求。
按規定的方法取樣。有明確規定樣品標識清晰完整，儲存能滿足要求。
√
21
是否建立實驗室儀器和設備的管理制度，包括校驗、使用、清潔、保養等。校驗后的儀器設備應有明顯的標識。 檢測儀器的使用環境應符合工作要求
現場抽查3—5款儀器，檢查是否有明顯的標識；檢查核對是否有檢驗室儀器設備清單及周期檢定計劃；檢查是否有校準/檢定報告。現場檢查儀器的使用環境是否符合文件的要求。
有明顯的標識，有清單，有計劃，有報告.環境符合文件要求。
√
22
是否根據以下規定對試劑、試液、培養基進行管理：應從合格供應商處采購，并按規定的條件儲存；
檢查實驗室的試劑、試液、培養基購買記錄，看是否從合格供應商處進行采購 ；檢查試劑、試液、培養基的存儲條件，看能否滿足相關的要求。
合格供應商處采購，能滿足存儲條件。
√
已配制標準液和培養基應有明確的標識；
檢查標準液和培養基的配制記錄，現場檢查配制好的標準液和培養基的標識信息是否符合要求。
有明確的標識，符合要求。
√
標準品、對照品應有適當的標識。
現場檢查標準品、對照品的管理，其標識信息是否符合要求。
標識符合要求。
√
23
實驗室應建立檢驗結果超標的管理制度，對超標結果進行分析、處理，并有相應記錄。
檢查超標管理制度，詢問檢驗員檢驗結果超標如何處理。
有管理制度且執行。
√
24
委托檢驗的項目，須委托具有資質的檢驗機構進行檢驗，并簽定委托檢驗協議。委托外部實驗室進行檢驗的項目，應在檢驗報告中予以說明。
檢查委托檢驗機構的清單，看是否都具有資質；檢查是否與委托檢驗的機構簽訂檢驗協議；檢查近三個月的委托外部檢驗實驗室的檢驗情況。
有資質，有簽協議。
√
25
質量管理部門應獨立行使物料、中間產品和成品的放行權。是否嚴格執行物料放行制度，確保只有經放行的物料才能用于生產。
檢查是否建立物料及產品放行制度；檢查相關文件，看是否規定質量管理部門獨立行使物料、中間產品和成品的放行權；抽查產品追溯，檢查物料和產品的放行是否經過質量管理部門的批準。
有建立放行制度.質量管理部門有獨立行使放行權。
√
成品放行前應確保檢查相關的生產和質量活動記錄。
抽查產品追溯，檢查是否按照物料及產品放行制度執行。
有按制度執行。
√
26
是否建立不合格品管理制度，規定不合格品的處理、返工、報廢等操作。
檢查企業的不合格品管理制度，是否明確規定不合格品的處理、返工、報廢等；現場檢查是否有不合格品，詢問不合格品應如何處理，反饋使用何種方式，是否有記錄。
有建立不合格品管理制度，有明確規定。不合格的處理返工、報廢等都有相關記錄。
√
27
不合格的物料、中間產品和成品的處理應經質量管理部門負責人批準。是否建立專門的不合格品處理記錄，應對不合格品進行相應的原因分析，必要時采取糾正措施。
檢查不合格品處理記錄是否有質量部門負責人批準；檢查不合格品處理記錄是否采取了原因分析，糾正及糾正措施。
有負責人批準，不合格品處理都有采取原因分析，糾正及糾正措施。
√
28
不合格的物料、中間產品和成品應有清晰標識，并專區存放。
現場檢查不合格的物料、中間產品和成品是否有清晰標識，是否有專區存放。
有清晰標識，專區存放。
√
對于不合格品應按照一定規則進行分類、統計，以便采取質量改進措施。
檢查是否對不合格品進行分類統計。
有策劃分類統計。
√
29
工廠應保留返工產品記錄且記錄表明返工產品符合成品質量要求，得到質量管理部門的放行。
抽查3—5位員工，詢問何時需要返工，有無返工的情況發生；檢查返工產品記錄，放行前是否得到批準。
有記錄、有批準。
√
30
是否建立從物料入庫、驗收、產品生產、銷售等全過程的追溯管理制度，保證產品的可追溯性。
檢查企業的追溯管理制度，看是否包括物料入庫、驗收、產品生產、銷售等全過程。
有追溯管理制度、能追溯全過程。
√
31
是否實施質量風險管理，對物料、生產過程、儲存等環節進行質量風險的評估。
檢查企業是否建立質量風險管理制度。
符合相關要求。
√
是否根據質量風險評估結果，制定相應的監控措施并保證實施。
質量風險評估是否包括物料、生產過程、儲存等環節。
符合相關要求。
√
相應的風險評估記錄應保留。
檢查企業是否根據質量風險評估結果制定監控措施，檢查相關記錄，看監控措施是否按照計劃落實 。
符合相關要求。
√
應定期確認并更新風險評估。
檢查是否定期確認更新風險評估（最少每年進行一次）。
符合相關要求。
√
32
是否制定內審制度，包括內審計劃、內審檢查表，規定內審的頻率等。
檢查企業是否有文件規定定期開展內部審核。
有文件規定定期開展。
√
是否定期對本要點的實施進行系統、全面的內部檢查，確保本要點有效實施。
檢查最近一次的內審實施情況，看是否按計劃開展內部審核。
按計劃開展內部審核。
√
33
內審員不應檢查自己部門，內審人員應獲得相應資格或者通過培訓以及其他方式證實能勝任，知悉如何開展內審。
檢查內審員是否審核自己部門，詢問內審人員如何開展審核，是否勝任。
內審員設有審核自己部門，能勝任。
√
34
檢查完成后應形成檢查報告，報告內容包括檢查過程、檢查情況、檢查結論等。內審結果應反饋到上層管理層。對內審不符合項應采取必要的糾正和預防措施。
檢查最近一次的內審報告，看不符合項是否都采取了必要的糾正和預防措施，糾正和預防措施是否有效，結果是否得到驗證；審核的報告是否反饋到上層管理層。
有糾正和預防措施，結果驗證有效報告有反饋到上層管理層。
√
35
廠房的選址、設計、建造和使用應最大限度保證對產品的保護，避免污染及混淆，便于清潔和維護。
檢查廠區環境是否整潔，廠區地面、路面及運輸等是否會對化妝品生產造成污染；檢查生產、行政、生活和輔助區總體布局是否合理，是否相互妨礙；檢查廠區周圍是否有危及產品衛生的污染源，是否遠離有害場所30米；廠房布局是否合理，各項生產操作是否相互妨礙；生產過程中可能產生有毒有害因素的生產車間，是否與居民區之間有不少于30米的衛生防護距離。
環境整潔，不會造成污染，總體布局合理。不會相互妨礙。廠區周圍沒有污染源，生產過程中沒有有毒有害因素的生產車間。
√
36
廠房是否有與生產規模相適應的面積和空間，并合理布局；
檢查生產區是否有與生產規模相適應的空間和面積，每條生產車間作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米。
有相適應的空間和面積。
√
應按生產工藝流程及環境控制要求設置功能間（包括制作間、灌裝間、包裝間等）；
檢查各功能間是否按工藝流程進行設置，空間和面積與生產規模是否相適應。
按工藝流程進行設置，空間面積與生產規模相適應。
√
應提供與生產工藝相適應的設施和場地；更衣室應配備衣柜、鞋柜等設施。
檢查是否配備衣柜、鞋柜，私人物品與生產用品是否分開存放。
有配備私人物品與生產用品分開存放。
√
生產車間應配備足夠的非手接觸式流動水洗手及消毒設施。
檢查是否設有與生產規模相適應的洗手、消毒設施，均為非手接觸式；檢查洗手、消毒設施是否正常使用。
有相適應的洗手，消毒設施，均為非手接觸式，各設施正常使用。
√
37
應規定物料、產品和人員在廠房內和廠房之間的流向，避免交叉污染。廁所不得建在車間內部。
檢查是否有合理的人流、物流走向；檢查廁所是否建在車間內部。
符合規定。
√
38
應規定清潔消毒的操作，制定相應的清潔消毒制度。
檢查是否制定清潔消毒制度，檢查現場的清潔效果；檢查清潔工具是否專用并無纖維物脫落；檢查消毒劑是否經衛生行政部門批準，并正確使用以保證滅菌效果；檢查消毒劑是否建立臺賬妥善管理；空氣和物表消毒應采取安全、有效的方法，如采用紫外線消毒的，使用中紫外線燈的輻照強度不小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置。
有制度，效果良好，無纖維物脫落，消毒劑有經衛生行政部門批準，正確使用。有出賬管理，空氣和物表消毒安全有效，紫外燈按要求設置。
√
39
生產車間應按產品工藝環境控制需求分為清潔區、準清潔區和一般區。制定車間環境監控計劃，定期監控。
檢查是否按產品工藝合理劃分清潔區、準清潔區和一般區； 檢查環境監控計劃，是否按計劃實施；檢查是否有有效的檢測報告。
車間有按工藝合理劃分區域環境監控計劃有計劃實施有有效的檢測報告。
√
40
生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的灌裝間、清潔容器存儲間應達到30萬級潔凈要求。
查看生產車間空氣檢測報告，參考《GB 50457-2008 醫藥工業潔凈廠房設計規范》30萬級標準；檢查生產區內是否設置指示壓差的裝置；
未生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品
生產區之間應根據工藝質量保證要求保持相應的壓差，清潔區與其他生產區保持一定的正壓差。
清潔區與其他生產區保持一定的正壓差；易產生粉塵的功能間與其他功能間保持一定的負壓差。
已按工藝質量保證要求設置。
√
生產車間溫度、相對濕度控制應滿足產品工藝要求。
檢查溫度和濕度的控制要求、監控制度；檢查監控制度的執行情況。
溫度、濕度滿足產品工藝要求。
√
41
易燃、易爆、有腐蝕性、易產生粉塵、不易清潔等工序，應使用單獨的生產車間和專用生產設備，具備相應的衛生、安全措施。
檢查易燃、易爆、有腐蝕性的工序是否設有相應的防護裝置。
有衛生、安全措施。設有相應的防護裝置。
√
易產生粉塵的生產操作崗位（如篩選、粉碎、混合等）應配備有效的除塵和排風設施。
檢查易產生粉塵的工序是否設有獨立的生產車間；檢查不易清潔的工序是否設置專用生產設備；檢查易產生粉塵的車間是否設有除塵裝置，一般情況回風不利用，避免交叉污染，如循環使用，應檢查是否采取有效措施避免污染和交叉污染。
有除塵和排風設施
√
42
生產過程產生的廢水、廢氣、廢棄物不得對產品造成污染。
檢查廢水、廢氣、廢棄物的處理制度及處理情況，是否對產品、環境造成污染，是否符合國家有關規定。
符合國家有關規定。
√
43
地板、墻壁和房頂結構、管道工程、通風、給水、排水口和渠道系統應便于清潔和維護。
檢查清潔區的墻壁與地板、天花的交界處是否成弧形或采取其他措施便于清潔；現場檢查管道是否通暢，易于清潔。
清潔區的墻壁與地板，天花的交界處成弧形，便于清潔，管道通暢，易于清潔。
√
管道安裝應確保水滴或冷凝水不污染原料、產品、容器、設備表面。
現場檢查是否有產生水滴、冷凝水的情況，是否對產品產生污染。
不會對產品產生污染。
√
44
應根據生產作業需求提供足夠照明，安裝符合各類操作的照明系統。
查看生產車間工作面混合照度檢測報告:工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于450lx；檢查生產區的照度與生產要求是否相適應，廠房是否設有應急照明設施；檢查照度檢測記錄
廠房設有應急照明設施。
√
照明設施應能防止破裂及其碎片造成污染，或者采取適當措施保護產品。
檢查照明設施破裂是否會造成產品污染，或者采取加裝燈罩等措施保證產品防護。
有采取加裝燈罩措施不會造成產品污染。
√
45
是否建立成文的有效的蟲害控制程序和控制計劃。建立蟲鼠害設施分布圖。
檢查是否有鼠蟲害控制的管理制度，是否建立蟲鼠害設施分布圖。
有制度，有設施分布圖。
√
生產車間應配備有效防止鼠蟲害的進入、聚集和滋生的設施并及時監控。
檢查是否有鼠蟲害防治設施，是否及時監控。
成品倉沒安裝擋鼠板。
√
現場布置合理，工作狀態良好，定期檢查和清潔，并保留相應的記錄。
檢查是否有鼠蟲害控制的記錄。
有記錄。
√
46
生產車間應不存在任何蟲害、蟲害設施或殺蟲劑污染產品的實例，未有鼠、蚊、蠅等的孳生地。
檢查是否有鼠、蚊蠅等的滋生地；檢查是否在車間內部噴灑殺蟲劑或者使用鼠藥。
設鼠蚊蠅等的滋生地，沒有噴灑殺蟲劑和鼠藥。
√
應保留殺蟲劑使用清單并歸檔相關資料。
檢查殺蟲劑是否滿足要求。
滿足要求。
√
47
倉儲區應有與生產規模相適應的面積和空間，應設置原料、包裝材料、成品倉庫（或區）；
檢查倉儲區的面積和空間是否與生產規模相適應，并分區存放；倉儲區內部擺放是否過于密集，是否有物料擺放在倉儲區外面，庫存的貨物碼放是否離地、離墻10厘米以上，離頂50厘米以上，避開采暖設備并留出通道。
均有離地擺放。
√
應設置合適的照明和通風、防鼠、防蟲、防塵、防潮等設施。
檢查倉儲區的照度是否滿足實際操作需要，是否有應急照明設施；檢查是否有防鼠、防蟲、防塵、防潮等設施，并保存檢查記錄；
照度能夠滿足，有應急照明設施，有防鼠、防蟲、防塵、防潮等設施。
√
合格品與不合格品分區存放。
檢查不合格或過期原料是否加注標志，避免誤用，并及早處理；檢查是否有不合格品或過期原料的處理記錄。
有分區存存放、標識清晰。
√
48
對易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等危險品應設置專門區域或設施儲存。
檢查易燃、易爆等危險品管理規定，是否有對驗收、儲存及領用的規定，是否建立入庫領用臺賬；檢查危險品是否專區存放，并專人上鎖管理；檢查有毒有害物品清單，抽查其中3種或以上有毒有害物質是否有安全數據，是否有使用記錄，其儲存是否定點、加鎖、專人管理并做好標識。
有規定，有建立專區存放，有專人上鎖管理，存管理數據、有使用記錄，定點加鎖，專人管理并有標識。
√
49
是否具備符合生產要求的生產設備和分析檢測儀器或設備。
檢查設備設計、選型等是否與工藝規程要求一致。
要求一致。
√
應建立并保存設備采購、安裝、確認的文件和記錄。
抽查3—5款設備查相應的記錄。
有相應記錄。
√
50
生產設備的設計及選型必須滿足產品特性要求，不得對產品質量產生影響。設備的設計與安裝應易于操作，方便清潔消毒。
檢查設計、生產等相關部門是否參與設備選型過程；檢查設備的選型是否有評估報告。
有參與、部分設備無選型評估報告。
√
51
所有與原料、產品直接接觸的設備、工器具、管道等的材質應得到確認，確保不帶入化學污染、物理污染和微生物污染。
檢查設備的材質是否具有易清洗、易消毒、耐腐蝕等特性。
材質易清洗、易消毒，耐腐蝕等特性。
√
與產品直接接觸的生產設備（包括生產所需的輔助設備）表面應平整、光潔、無死角、易清洗、易消毒、耐腐蝕，
檢查設備表面是否平整光潔，無死角。
平整光潔，無死角。
√
所選用的劑、清潔劑、消毒劑不得對產品或容器造成污染。
檢查所使用的劑、清潔劑、消毒劑是否有污染的可能。
無污染的可能。
√
52
應根據化妝品生產工藝需求及車間布局要求，合理布置生產設備，設備擺放應避免物料和設備移動、人員走動對質量造成影響。
檢查設備布局是否交叉，以減少操作人員活動的范圍。
設備布局合理。
√
53
生產設備都應有明確的操作規程。
檢查3—5款生產設備是否有明確的操作規程；
有部分生產設備沒有操作規程
√
應按操作規程要求進行操作和記錄。
是否按操作規程要求進行操作和記錄。
有按操作規程操作。
√
54
應制定生產設備的清潔、消毒操作規程，規定清潔方法、清潔用具、清潔劑的名稱與配制方法、已清潔（消毒）設備的有效期等。
檢查是否制定清潔消毒制度，并規定了相應的要求。
有制度，有相應的要求。
√
設備的清潔消毒應保留記錄。
檢查投料前生產場所及設備設施是否按工藝規程要求進行清場或清潔消毒。
按工藝規程要求進行。
√
連續生產時，應在適當的時間間隔內對設備進行清潔消毒。
連續生產時，是否在適當的時間間隔內對設備進行清潔消毒。
在適當的時間間隔內消毒。
√
應能隨時識別設備狀態，如正在生產的產品及批次，已清潔，未清潔等。
檢查有無設備狀態標識。
設備狀態標識。
√
55
已清潔（消毒）的生產設備，應按規定條件存放。
現場檢測衛生狀況，必要時作抽檢；已清潔（消毒）的生產設備存放是否避免被污染。
按規定條件存放
√
56
是否根據國家相關計量管理要求、生產工藝要求對儀器儀表等制定合理的校驗計劃并執行。
檢查是否有計量器具清單、周期檢定計劃及檢定記錄；檢要的計量器具是否有唯一的編號，是否定期校驗；現場隨機記下3—5個計量器具編號，檢查是否有相應的檢定報告；其編號與周期檢定計劃或計量器具清單中是否一致。
有清單、有計劃、有記錄、有報告、清單一致。
√
當發現校驗結果不符合要求時，應調查是否對產品質量造成影響，并根據調查結果采取適當措施。
當發現校驗結果不符合要求時，是否調查對產品質量會否造成影響，并根據調查結果采取適當措施。
會采取適當措施。
√
57
是否制定生產設備維修保養制度；
檢查是否有生產設備維修保養制度。
有制度。
√
生產、檢驗設備均應有使用、保養、維修等記錄。
現場抽查3—5個設備，檢查生產設備維修保養記錄。
有記錄。
√
維修保養不得影響產品質量。
現場檢查設備是否出現生銹等保養不當的情況。
無保養不當的情況。
√
58
水處理設備及輸送系統的設計、安裝、運行、維護應確保工藝用水達到質量標準要求。
綜合判斷；現場觀察；檢查是否制定水處理裝置的維護、保養制度和計劃；檢查是否制定水處理系統的清潔消毒規定，并按要求執行。
有制度，有相應的要求。
√
59
水處理系統應定期清洗、消毒，并保留相應的記錄。 是否確定所需要的工藝用水標準，制定工藝用水管理文件，規定取樣點及取樣的頻率，取樣點選擇應合理。對水質定期監測，確保工藝用水符合生產質量要求。
生產用水的水質和水量應當滿足生產要求，水質至少達到生活飲用水衛生標準的要求（pH值除外）；檢查水處理生產記錄，水處理系統圖及運行情況。
有制度，有相應的要求。
√
不同用途的生產用水的管道應有恰當的標識（包括熱、冷、原水、濃水、純水，清潔的水，冷卻水，蒸汽或者其他）應標識水系統的取樣點。
檢查是否有工藝用水標準，并形成文件；檢查近3個月的水質內部檢驗記錄，核對標準；檢查檢驗報告，核對標準。
有制度，有相應的檢查記錄。
√
60
物料和產品應符合相關強制性標準或其他有關法規。
檢查是否定期進行合規性評價，及時進行分析、應對及跟進檢討，檢查相關記錄。
定期評價、及時分析、應對跟進檢討。
√
企業不得使用禁用物料及超標使用限用物料，并滿足國家化妝品法規的其他要求。
檢查物料清單。
無禁用物料及超標使用限用物料。滿足國家化妝品法規。
√
61
應建立供應商篩選、評估、檢查和管理制度以及物料采購制度，確保從符合要求的供應商處采購物料。
檢查是否有供應商管理制度；檢查制度是否明確供應商的準入程序及管理的方式。
有制度并明確準入程序及管理的方式。
√
供應商的確定及變更應按照供應商的管理制度執行，并保存所有記錄。
是否有變更物料、變更供應商的管理規定及相關評估記錄（當物料或供應商發生變更時應對新的供應商進行質量評估；改變主要物料供應商的，還需要對產品進行相關的評估）。
部分供應商變更無評估記錄。
√
62
供應商的選擇：包括收集供應商相關資料；確認供應商的資料符合要求；驗證供應商提供的樣品符合產品要求；必要時企業需對供應商進行實地評估。
檢查是否識別哪些供應商需要開展現場審核；是否對重點原輔料供應商開展現場審核，并有評估記錄；檢查供應商是否建立合格供應商清單并及時更新。
有相關記錄。
√
供應商的管理：建立供應商檔案，建立合格供應商清單，定期對供應商進行評估和檢查。
現場抽查3—5家物料顯示的供貨商，核對是否在合格供應商清單中，是否建立了供應商的檔案資料；是否定期對供應商檔案信息進行更新，確保供應商檔案處于最新狀態；檢查是否有相關供應商評估規定；檢查是否有供應商評估記錄。
有相關記錄。
√
63
建立索證索票制度，認證查驗供應商及相關質量安全的有效證明文件，留存相關票證文件或復印件備查，加強臺賬管理，如實記錄購銷信息。
采購原料必須按有關規定索取有效檢驗報告單；采購原料應保留法定票椐（或復印件）并存檔，如采購發票等。
有相關報告。
√
對進口原料應有索證索票要求。
對存在質量安全風險原料，應定期索取供應商第三方檢測報告或鑒定書。
有索取報告。
√
是否制定采購計劃、采購清單、采購協議、采購合同等采購文件，并按采購文件進行采購。
記錄臺賬中產品名稱、批號、數據應與法定票據和檢驗報告一致；檢查是否制定相應的采購計劃等文件，是否按采購文件進行采購。
和報告一致、按采購文件進行采購。
√
64
應按照物料驗收制度驗收貨物，確保到貨物料符合質量要求：
檢查是否有物料驗收管理，對來貨物料供應商名稱、產品名稱、數量、批號、生產日期與實物、訂單的符合性進行檢查。
有物料驗收管理、符合規定。
√
來料時應核對物料品種、數量是否與采購訂單一致，并查驗和保存當批物料的出廠檢驗報告；
檢查是否有對物料出廠檢驗報告進行收集、核對、存檔。
有收集、核對、存檔。
√
應檢查物料包裝密封性及運輸工具的衛生情況，核查標簽標識是否符合要求；
檢查是否有對來貨包裝完整性進行檢查的記錄，發現有破損情況是否有特殊處理并形成記錄。
有記錄報告。
√
按抽樣制度進行抽樣，并按驗收標準檢驗，保存相關檢驗記錄。
檢查是否有對物料運輸的防護措施；檢查是否有對采購物料標簽進行核查，核查標簽標識產品名稱、數量、批號、生產日期是否與檢測報告、實物、訂單一致
有防護措施、采購物料標簽、標示與實物訂單一致。
√
65
應建立物料和產品儲存制度，如物料應離墻離地擺放，應確保存貨周轉，定期盤點，任何重大的不符應被調查并采取糾正行動。
檢查是否建立物料和產品儲存制度。
有建立。
√
66
原輔材料、成品（半成品）及包裝材料按批存放，定位定點擺放，并標示如下信息：供應商/代號、物料名稱（INCI）/代號、批號、來料日期/生產日期、有效期（必要時）
現場檢查，是否標識相應的內容。
有標識相應的內容。
√
67
對于人工管理的原料和包裝材料應分區儲存，確保物料之間無交叉污染，原料庫內不得存放非化妝品原料。物料和產品應標識檢驗狀態，將物料和產品按待檢、合格、不合格三種狀態區分。
現場檢查，是否分區。
區域有劃分。
√
易燃、易爆等危險化學品應按國家有關規定驗收、儲存和領用。
現場檢查。
按國家有關規定驗收儲存和領用。
√
68
應明確物料和產品的儲存條件，對溫度、相對濕度或其他有特殊儲存要求的物料和產品應按規定條件儲存、監測并記錄。
檢查是否書面識別所有物料的儲存要求；現場檢查是否儲存在適宜條件下；是否監測并記錄。
有書面識別所有物料的儲存要求條件適宜，有監測并記錄。
√
69
是否制定產品保質期和物料的使用期限的制度，并建立重新評估的機制，保證合理性。
檢查是否規定物料、中間產品使用期限；檢查期限的規定是否準確核對標識，檢查中間品暫存容器及貯存期限是否超出規定。
有規定使用期限，沒有超出規定。
√
70
物料應按先進先出的原則和生產指令，根據領料單據發放，并保存相關記錄。
檢查是否具有生產指令及相應記錄；檢查物料發放是否按“先進先出”的原則操作。
有生產指令及相應記錄，是按“先進先出”的原則操作。
√
領料人應檢查所領用的物料包裝完整性、標簽等，核對領料單據和發放物料是否一致。
檢查物料領用記錄是否能夠利于追溯；檢查領料人是否核對領物料名稱、批號、數量、包裝完整性、標簽等與領料單和實物的一致性；檢查領料人是否核查所領物料是否有發霉、變質、生蟲、變色等異常情況，并簽名確認。
能夠利于追溯、領料人有核對物料并簽名確認。
√
71
生產結存物料退倉時，若確認可以退回倉庫，應重新包裝，包裝應密封并做好標識，標識包括名稱、批號、數量、日期等。
檢查存疑物料退倉記錄是否有質量人員確認質量狀態；
有質量人員確認質量狀態。
√
質量存疑物料退倉時，應由質量管理人員確認，并按規定處置。
檢查生產結存物料退倉后是否密封包裝，是否有明確標識。
符合。
√
倉庫管理人員核對退料單據與退倉物料的名稱、批號、數量是否一致。
檢查退倉物料清單是否有倉管人員核對名稱、數量、批號、質量狀態、退倉日期等信息，是否與單據一致
符合。
√
72
產品的標簽、說明書內容應符合相關法規要求
抽查產品標簽，是否符合相關法規要求。
符合要求。
√
73
每批產品均應按規定留樣；留樣保存時間應至少超過產品保質期后6個月，按產品儲存條件進行留樣管理。
檢查是否有留樣規定并落實執行；留樣保存條件是否符合產品保存要求條件；現場觀察是否有專設的留樣室，留樣是否按品種、批號分類存放，標識明確。
按規定留樣，符合保存條件，有專設的留樣室，分類存放標識明確。
√
留樣數量應至少滿足產品質量檢驗需求的兩倍。
檢查各產品保質期前后及近期生產的產品批號，到留樣室現場抽查3—10批，看是否都留樣；抽查產品的留樣跟蹤檢驗記錄，看保質期內是否都合格，如有不合格是否立即采取了有效的糾正措施。
都有留樣。保質期內部合格。留樣數量按規定要求。
√
74
應明確產品運輸管理要求；應確保儲存和運輸過程中的可追溯性。
檢查是否有產品運輸管理要求；
有。
√
應清晰地記錄發貨，以表明貨物在轉交過程中已進行完全檢查。
檢查是否有出貨記錄；
有。
√
同時對運輸的車輛進行衛生檢查，并保留記錄
檢查是否有衛生檢查記錄。
有。
√
75
出廠后返回的產品應專區存放，經檢驗和評估，合格后方可放行；不合格的按規定處理并記錄。
若有返廠的產品，核查是否對返廠產品進行檢驗，對檢驗不合格的是否按不合格品處理并記錄。
有檢驗，按規定處理記錄。
√
76
是否建立與生產相適應的生產管理制度。
檢查是否有生產管理制度并切實可行。
有制度并切實可行。
√
生產條件（人員、環境、設備、物料等）應滿足化妝品的生產質量要求。
綜合判斷，是否滿足要求。
滿足。
√
是否建立并嚴格執行生產工藝規程。
檢查工藝規程文件是否齊全；工藝規程是否包括配方、稱量、配制、灌裝、包裝過程等生產工藝操作要求及關鍵控制點。
文件齊全，包括配方、稱量、罐裝、包裝過程等。
√
77
應建立產品批的定義，生產批次劃分應確保同一批次產品質量和特征的均一性，并確保不同批次的產品能夠得到有效識別。
檢查生產現場是否有批生產指令。
有。
√
78
應建立生產區域清潔程序及清潔計劃，生產區域應定期清潔、消毒。
現場檢查生產區域的清潔是否按要求計劃；現場檢查記錄是否有對生產區域清潔消毒操作。
有定期清潔消毒計劃并操作。
√
是否根據生產計劃制定生產指令；生產操作人員應根據生產指令進行檢查。
抽查詢問生產操作人員是否制定了生產指令，并進行了生產指令內容檢查確認。
有制定并確認。
√
79
物料應經過物料通道進入車間。
檢查車間人流物流通道是否有效分開。
是。
√
進入清潔區和準清潔區的物料應除去外包裝或進行有效的清潔消毒。
物料進入車間是否按要求經過物流通道；現場檢查和抽查記錄是否在規定區域除去外包裝或進行有效的清潔消毒。
按規定要求。
√
80
使用的內包裝材料應經過清潔必要時經過消毒，應建立文件化的包材消毒方法，消毒的方法需經過驗證并保留記錄，如未對包材進行清潔消毒，需提供證據證實產品的符合性。
檢查包材是否經過消毒。
有消毒。
√
81
生產使用的所有物料、中間產品應標識清晰。
現場檢查是否符合要求。
符合。
√
82
配料、稱量、打印批號等工序應經復核無誤后方可進行生產，操作人和復核人應簽名。
檢查操作人員投料前是否復核了物料品名，批號，數量等；檢查配料、稱量、投料記錄是否完整并復核簽名確認。
復核了，記錄完整并復核簽名確認。
√
83
生產過程應嚴格按生產工藝規程和崗位操作規程實施和控制，及時填寫生產記錄。
檢查生產記錄是否及時填寫。
及時填寫。
√
產品應建立批記錄，記錄應完整。
批號打印記錄是否與生產指令相符合；檢查員工的生產操作與生產工藝的符合性。
相符合。
√
中間產品應規定儲存條件和期限，并在規定的期限內使用。
檢查中間產品是否規定了儲存條件和期限。
規定了。
√
84
以下情況應特別注意防止混淆、差錯、污染和交叉污染：
產生氣體、蒸汽、噴霧物的產品或物料；
現場檢查產氣、蒸汽、噴霧的物料或產品是否有良好防護措施，以防止污染和交叉污染。
有良好防護措施。
√
生產過程使用敞口容器、設備、油；
敞口容器、設備、油應有效措施，防止交叉污染；
有有效防護措施
√
流轉過程中的物料、中間產品等；
現場檢查儲物區物料、中間產品、待檢品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施；
有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
√
重復使用的設備和容器；
設備和容器連續使用時，是否定期進行消毒。
定期消毒。
√
生產中產生的廢棄物等。
現場檢查生產廢棄物的收集和排放是否有效防止產品被污染和交叉污染。
有效防止。
√
85
灌裝作業前調機確認后，方可以進行正式生產。按照文件化的檢查要求，進行首件檢查，并保留檢查記錄。
現場檢查。
有做著首件確認再正式生產。
√
86
企業在生產過程中應按規定開展過程檢驗，應根據工藝規程的有關參數要求，對過程產品進行檢驗。作好檢驗記錄，并對檢驗狀態進行標識。（過程檢驗包括首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗）
現場檢查，是否建立過程檢驗的制度，詢問員工開展哪些檢驗活動，如何操作，核對與文件制度的一致性，檢查相應的記錄。
有過程檢驗的制度，首件制度巡回檢驗、完工檢驗。
√
87
每一生產階段完成后應按規定進行清場，并填寫清場記錄。
檢查清場記錄。
有記錄。
√
88
每批產品應進行物料平衡計算，確保物料平衡符合要求，若出現偏差，須查明原因，確認無質量風險后方可進入下道工序。
抽查批記錄是否有進行物料平衡計算；物料平衡計算是否符合要求。如有不符，則進一步檢查是否進行了原因分析和質量風險確認措施。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
89
物料退倉前應重新包裝、標識，標識包括名稱、批號、數量、日期等。
倉庫檢查退倉物料標識。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
90
是否建立驗證管理組織，制定驗證管理制度和驗證計劃，根據驗證對象制定驗證方案，并經批準。
檢查是否有設定驗證管理小組，各成員是否有工作職責，分工明確；檢查是否有驗證管理制度，對各項驗證工作有明確規定；檢查是否有制定驗證計劃，對各個具體驗證對象制定可行的驗證方案，并經審批。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
91
驗證應按照批準的方案實施，并形成驗證報告，經檢查后存檔。
檢查驗證報告。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
92
是否對空氣凈化系統、工藝用水系統、與產品直接接觸的氣體、關鍵生產設備及檢驗設備、生產工藝、清潔方法、檢驗方法及其他影響產品質量的操作等進行驗證。
檢查驗證計劃是否包括公用設施系統（空氣凈化系統、工藝用水，直接接觸產品的氣體），關鍵設備、關鍵工藝、清潔方法、檢驗方法等所有影響產品質量的環節；檢查相關驗證報告，是否與計劃一致，是否按審批驗證方案執行，驗證結果是否符合預期要求，當超出預期時是否有調整措施；檢查驗證報告是否經負責人審批，并存檔保存。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
93
根據產品質量回顧分析是否進行再驗證，關鍵的生產工藝、設備應定期是否進行再驗證。
檢查是否有針對質量回顧分析進行再驗證計劃和方案，如有，則檢查驗證報告；是否與質量回顧分析結論一致；如有不同，是否有分析原因及調整措施；檢查是否有針對關鍵生產工藝、設備的再驗證計劃及方案，檢查相關驗證報告。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
94
當影響產品質量的主要因素，如生產工藝、主要物料、關鍵生產設備、清潔方法、質量控制方法等發生改變時，是否進行驗證。
檢查是否有關于質量影響因素變更的驗證管理規定；檢查相關驗證報告，驗證結論是否符合要求。當驗證結論不符合時是否有采取措施進行調整，并重新進行驗證。
√
推薦項，暫不列入檢查范圍。
96
產品銷售是否有記錄，記錄是否包括產品名稱、規格、批號、數量、發貨日期、收貨單位和地址。
檢查相關文件及記錄，檢查記錄是否包括所規定的內容。
有相關文件記錄記錄有規定的相關內容。
√
產品銷售記錄是否保存至產品保質期后一年。
抽查2—3個產品一年內的銷售記錄，檢查是否按規定的期限進行保存。
是按規定的期限進行保存。
√
97
是否建立產品銷售退貨制度。
檢查公司是否建立相關的退換貨制度，并檢查這些制度的執行情況（有無實際操作和演練）。
有建立，按制度執行。
√
98
是否建立產品質量投訴管理制度，并指定人員負責處理產品質量投訴并記錄。
檢查是否有有關客戶投訴的管理制度，看是否有記錄和調查處理的規定。
有管理制度，有記錄。
√
質量管理部門是否根據產品質量投訴內容，分析投訴產品質量情況，采取相應措施改進。
抽查產品質量投訴處理的相關資料，檢查是否有指定的人員負責處理，是否落實執行，是否有記錄；抽查近6個月的產品質量投訴內容，檢查是否有相應的分析報告，是否有采取具體措施進行改進。
有指定人員負責、有執行，分析報告，有措施改進。
√
99
是否建立化妝品不良反應監測報告制度，指定部門和人員負責。重大群體性化妝品不良反應應及時報告，并采取有效措施，防止化妝品不良反應的重復發生。
檢查是否有程序和調查處理的規定。
有。
√
100
不良反應案例的記錄內容是否包括投訴人或引起不良反應者的姓名、化妝品名稱、化妝品批號、接觸史和皮膚病醫生的診斷意見。
檢查近期的產品不良反應案例，檢查是否按規定進行處理，處理措施是否落實有效，記錄是否完整。
無不良案例。
√
101
是否制定產品召回制度。
檢查是否有召回的相關制度。
有。
√
102
應建立召回緊急聯系人名錄，規定召回時的職責權限。
檢查是否建立了緊急聯系人名錄，規定職責權限。
已建立。
√
103
當產品出現嚴重安全隱患或重大質量問題需要召回時，應按規定報告，并調查處理。
檢查是否有產品出現嚴重安全隱患或重大質量問題需要召回的情況，是否按規定報告，并調查處理。
沒有。
√
104
召回的實施過程應有記錄，記錄的內容應包括產品名稱、批號、發貨數量、已召回數量等。
檢查召回/模擬召回報告。
有模擬召回報告。
√
105
已召回的產品標注清晰，隔離存放；并對召回的產品進行檢驗和評估，根據評估結果，確定產品的處理，并形成報告。
如沒有實際召回，檢查文件的規定及模擬召回報告的描述。
按召回制度實施。
√
自查結果記錄:
1,自查項目的總數:105項,違反一般項目5項,關鍵項目0項。
2,是否影響生產:是 ; 否 √
3，不合格項目情況說明：
產品生產計劃范文第4篇
關鍵詞：木材加工 現狀 對策
一、木材加工在敦化市經濟發展中的成效
1.注冊了一批木制品加工產品商標，給木制品注冊商標，起一 個符合產品特點，叫的響的牌子，是實施木材加工企業產品品牌戰略的基礎。據不完全統計，目前全市注冊木樹加工；產品商標達22個，其中丹峰地板、敖襪家具、亞威地坂、寶源屠實木門、吉森地板、通寶膠合板等一挽本梅加工產品商標已經享有一定的知名度。
2.制定了一批木制品產品標準。近幾年，我局先后幫助企業制定了實木模壓門、指 (拼)接地板、車用膠合板、曲線地板、實木裝飾門、菜板、集成材等產品標準，為企業生產和銷售提供了技術依據。
3.涌現了一批名牌木材加工產品。如福敦模壓實木門，敖林實木書柜，福敦實木復合地板，陽光木業實木地板，丹峰林業實木復合地板及纖維板，油畫筆等，先后被評為省 (州)名牌產品，這些名牌產品的創立，提高了企業和產品知名度，擴大了產品市場份額。
4.木制品加工企業質量管理水平明顯提高。返幾年，木制品加工企業積極爭取ISO9000系列質量認證及ISOI,I000環保體系認證，目前全市通過質量認證的木制品企業已達12 家， 福敦木業，新元木業相繼通過了雙認證。
5.木業市場較為發達。全市目前木材加工業規模企業 (產值500萬元以上)已達到近50家，小型木材加工企業近400家，從業人數近3萬人，產品涉及地板、實木門、家具、膠合板、纖維板、封邊條、木線、集成材、冰勺、生筷子等30 多種木材加二產品年交易額達69637萬元，其中地板交易額達2.6億元，年生產260萬平方米，年創匯5000多萬美元，成為木材加工產業主導產品。另外，由于我市是國家重點林區，林木蓄積量達10，599 萬立方米，約占1/_LO，年采伐量120萬立方米，樹種多，木材品質好，載市已成為區域性木材交易地和集散地，木材交易在東北區域及至全國都有一定的知名度，周邊地區木材都通過我市中轉向國內外流動。全市已基本形成了以城效綜合市場，專業批發市場為主要載體，以國內外客戶為支撐，以木材加工產地市場為依托的市場流通體系。
二、問題
生產流通工作有了一個良好的開端，我市木材加工產品品牌，總體上看，產品品牌的知名度還不高，市場競爭力還不夠強，企業生產還處子“小、散、弱”狀態，尚存在一些不足和問題。
1.品牌規模不大。目前全市木材加工產品注冊商標雖然不少，相繼爭創了一些省 (州)名牌，但知名品牌不多，知名度高，商業價值高，市場份額大，影響面廣的精品名牌極少，國家名牌更是空白，大部分木材加工產品仍存在“諸侯割據、各自為政”現象，如全市地板市場，我市木材加工企業基本都生產，但個生產企業之間存在很大差異，各有優勢，又各有缺陷，普遍存在“有產量無市場，有市場無品牌，育品牌無規模，有生產無標準" 的情況，沒有形成組團出擊，集中打響品牌戰的合力，這與我市木材交易集散地極不相稱，也是我市木材加工產品缺乏市場競爭力的根本原因所在。
2.加工率和科技含量不高。我市木材加工產品加 工率不高，大都分為 級產品，很多企業還處于生產板條、木方狀態，地板毛料狀態，產品科技含量偏低，附加值不高。
3.技術裝備落后。全市除極少數大型木材加工企業擁有比較健全的裝備外，絕大多數企業設備簡陋，許多關鍵設備短缺 (如干燥設各)，很多小型企業只有抵檔旋切設備，整體技術裝備水平非常落后。
4.產品質量不穩定。根據我局及相關監測部門抽樣檢測結果，木材加工企業質量波動鉸大，約有一半以上的企業的產品質量達不到要求，國家限制使用的超標醛膠，目前，尚有企業繼續超標使用，絕大多數企業的環傈指標不符合國家強制性標準規定，限制了木材加工制品的銷售和出口，成為創立品牌的“絆腳石”。
5.宣傳力度不夠。盡管近年來，我市積極組織木材加工企業參加全國、全省各木材加工產品展示展銷會，但一些企業由于自身實力不強，加之認識不到位等原因，不愿花大力氣用于宣傳產品，都分企業用于宣傳的經費不足銷售收入的 1%。
6.市場建設相對滯后，帶動不強。我市是一個木材加工業及交易大市，但在木材加工制品市場建設上，還很被動，與建立大市場，促進大流通的要求相比，還有一定差距，全市目前尚無一家成規模，涵蓋全市木業產品的專業市場。很多木材加工企業完全依靠關系，來維持定單，維持企業生產和銷售，產品流通渠道單一，還沒有走向市場，占領市場，富余產品在市場上銷售無門。
三、對策
為加快我市木制加工業的戰略性調整，增強我市木材加工業的市場競爭力，提高全市木材加工產業的整體素質和綜合效益，我局建議，在全市范圍內組織實施木材加工制品品牌工程、名優木材加工制品流通工程。
1.木材加工產品品牌工程
充分發揮我市區位優勢和資源優勢，以開發地板為重點，開發一批質量優，附加值高，科技含量高，具有一定規模的木材加工產品，通過創立品牌，宣傳品牌，保護品牌，大力發展品牌木材加工產品，努力提高木加工產品的知名度都市場占有率。爭取1~2年把我市地板產業打造出一個中國名牌，3~5年樹立一批叫得響，在全省乃至全國有影響力的精品，省 (州)名牌產品。
1.1制定木材加工制品的標準，嚴格按標準生產。沒有嚴格的產品標準或產品沒有實現標準化生產。品牌體系建設將無從談起。目前，我市制定的各類木材加工產品標準不到10項，采用國際標準及國外先進標準的企業基本是空白，影響了木材加工制品爭創名牌。為此，我們要重視木材加工制品系列標準的制定，鼓勵企業積極采用國際標準以及國外先進標準。
1.2抓好木材加工制品品牌認定工作。以市場需求為導向確定發展重點，打出品牌，創出品牌，對批量上市的木材加工制品，及時辦理國內外商標注冊，力爭1~2年，全市具有一定規定的各類木材加工產品商標注冊率達到50%，重點扶持地板加工業爭創中國名牌，對于中密度纖維板、膠合板、家具、實木門、衛生筷子等產業要進行優化組合，對于經過認定，具有發展前景的好產品，要爭創15~20個省 (州)名牌。
1.3加大對木材加工業產品品牌的整合和系列開發力度。針對我市木材加工企業規模小，分布散，管理亂的狀況, 掌撞時機，以福敦木業園區和丹峰家具工業園區為依托，清理和整頓全市各木材加工企業，適時組建木材加工企業集團或上市公司，促進全市木材加工業向規模化、系列化、集團化發展，統一開發和生產木材加工系列產品，爭創國家乃至國際品牌，與國際市場接軌，打造全市木材加工業航空母艦。
1.4跟蹤信息，加快品牌產品與國際接軌。在創立品牌的同時，應加快我市木材工業企業與國際接軌步伐，及時掌握國際市場動態，使品牌產品適應國際市場的發展和要求。目前，國際林產品市場中，木基復合材科及制成品的比重不斷增加，主要有中密度纖維板，高密度纖維板，定向刨花板，單板層積材，膠合板，重組木及水泥刨花板，木基纖維壓制品。另據預測，中國市場木地板年增長率約在12~12%左右，而隨著WTO的迫近國際著名品牌也正在瞄準我國市場，由此引發市場價格品牌戰略不可避免，因此，我市木材加工企業應在以上幾個領域生產出高科技產品，樹立品牌，與國際市場對接。
1.5樹立品牌應搞好宏觀調控，合理利用資源。按目前的木材加工企業結構和木材消耗率水平，我市林木的生產速度是遠遠跟不上采伐量的。因此，在樹立木材加工制品品牌釣同時，應該搞好宏觀調控，將木材加工業和資源的合理利用發展規劃搞好，一個產業，一個品牌經濟發展戰略的形成，必須依據經濟優勢而制定，林業的經濟優勢就是林業資源的優勢，這也是我市把木材加工業作為全市支
柱產業的必要條件。樹立品牌的同時，應充分考慮與資源消耗的適應鑊，只有讓資源在精、探加工中樹立的品牌產品，才更有競爭優勢，才更有長遠發展。
1.6提高產品質量，為樹立品解創造先決條件。政府部門應加強對木材加工企業的監督與管理 ，扶持木材加工企業改進工藝設備，加強質量管理，確保這些企業生產的產品符合相應標準要求，保護產品質量，為爭創品牌創造有利條件。
2.名優木材加工剎品流通工程
以開拓市場為核心，以建立健全木材加工制品市場，生產要素市場以及市場信息體系，流通體系和流通服務保障體系為內容，實施名優木材加工制品流通工程，以流通促生產，促調整，促提高，努力提高市名優木材加工制品市場占有率。
2.1堅持“三個市場”一齊抓，大力開拓國內外市場，立足原有市場，以原有的定單、合同為基礎，主攻上海、廣州等國內市場，大力發展網上交易和直銷、、連鎖、配送、批發等新的營銷方式，充分利用載市的資源優勢和區位優勢，廣開招商引資門路，擴大對外開放，把我市產品打入國際市場，使全市名優木材制品在開拓國內外市場上取得突破性進展。
2.2堅持產地市場、銷售市場一齊抓，加強市場體系建設，一是擴大現有市場規模，在木材加工制品集中加工區. 集散地以及入口密集、消費潛力大地區，集中發展一批基礎設施齊全，功能完善，管理規范，帶動性強的木材加工制品市場。二是逐步在全國主要大城市采取聯營、參股等方式建立我市名優木材加工貿易制品網絡，通過舉辦和參加展銷會等方式，加強我市名優木材加工制品的營銷。
2.3加強信息服務體系建設，著力開拓無形市場。以敦化政務信息網為龍頭，加快信息工程建設。都要上網，名牌產品上網率要達到100%，同時，全市各部門及名優木材加工企業要密切配合，制定計劃，在全國各電視臺、電臺、報刊積極宣傳我市名優木材加工制品，促進產品流通和銷售。
四、實施木材加工產業二項工程的主要措施
產品生產計劃范文第5篇
關鍵詞：辣椒；標準化生產技術
Abstract: TaoNaShi is producing red pepper, has been named as "Chinese hot pepper township of", "China the first city of chili" title. "Proletaran chili" by the ministry of agriculture of China geographic indication authentication for agricultural products. Therefore make "proletaran chili" standardized production quite important. Combining with the actual proletaran, make "proletaran chili" standardized production technology.
Keywords: chili; Standardized production technology
中圖分類號： S641.3 文獻標識碼：A 文章編號：
1、栽培技術要求
1.1物質準備
1.1.1品種選擇：選用優質、高產、抗病、抗逆性強、商品性好品種。目前我市生產上可選用較好的品種有：保護地品種選用金塔、吉福紅、紅霞9號等，直播品種選用福順紅。
1.1.2種苗：每公頃需優良種子0.5㎏，公頃保苗 5--6萬株；直播品種公頃保苗16-22萬株。
1.1.3育苗棚：①育小苗需20 m2日光人工增溫保溫暖棚；②育大苗需日光暖棚200 m2
1.1.4育小苗建棚時間：頭年上凍前即把棚膜蓋上保溫。育大苗建棚時間，在頭年上凍前搭好骨架或在移苗前15天搭好骨架、蓋好農膜。
1.1.5床土：選用前2—3年沒種過茄科、馬鈴薯、煙草等作物，未用過阿特拉津的地里取回來的土，取土深度15cm
1.1.6底土和覆土的配制：地面平鋪1—3㎝厚的充分腐熟好的過篩子的農家肥，翻10—12厘米，來回摟耙3—4遍拌勻，在摟耙完的表層取出1.5厘米的營養土做覆土，床土的覆土采用從外邊拉回的風沙土或河淤土或沙壤土。摟耙完的床面每m2用噴壺兌水噴1g不倒翁粉劑。覆土的配制：70%的沙土加30%充分腐熟好的堆廄肥，每500kg配方土加65%代森鋅粉劑30g或50%多菌靈40g充分拌勻過篩（3遍）后待用。
1.2種子處理
1.2.1溫湯浸種：50-55℃溫水浸種15-20分鐘，自然冷卻后，常溫浸種8-24小時，用清水洗凈，適溫下催芽。
1.2.2藥劑處理：種子催芽前可選用10%磷酸三鈉水溶液搓洗，浸泡15-20分鐘，用清水洗凈，適溫下催芽。經過包衣處理的種子，可以直接播種或催芽播種。
1.3播種
1.3.1播種時間：2月20日—3月5日。
1.3.2播種量：每平方米播干籽30g。
1.3.3播法：澆透底水，水完全滲下后播種。種子分2—3遍播種，撒開、撒勻。覆土厚度為0.8—1厘米。
1.3.4覆土后馬上把地膜蓋嚴，待10天后隨時檢查苗床，發現50—60%出苗，馬上把地膜撤掉。
1.4苗期管理。
1.4.1溫度：揭膜前白天膜下溫度25—32℃，揭膜后20—27℃，夜間10℃以上。
1.4.2水份：揭膜前一般不澆水，揭膜后床土過干時，在早晨太陽出來前澆水，注意不要過量。
1.4.3打藥防病：苗出齊后，每壺噴霧器兌殺毒礬5g加甲基托布津50g加樂得33g均勻噴到椒苗，防治立枯病、猝倒病。
1.4.4追肥：每7—10天噴一次腐殖酸型的液肥和生根粉，同時要噴施磷鉀鈣肥。
1.4.5間苗除草：間苗在苗齊時進行，分1—2次即可，結合除草同時進行。
1.5假植
1.5.1時期：出苗后35天左右，小苗有4—6片真葉，株高8cm左右，大約在4月10日—20日的“冷尾暖頭”時期。
1.5.2營養土的配制同小苗底土配制相同，翻深12cm左右。
1.5.3密度6×5（cm）或5×5（cm）。
1.5.4假植方法：澆透水后扎眼栽，栽后再澆水。
1.5.5苗期管理：緩苗期白天25—30℃，夜間15℃；緩苗后白天20—25℃，夜間15℃左右。超過高限溫度人工放風降溫，低于10℃時也要人工增溫.
1.5.6練苗：定植前1周左右進行練苗，逐步加大放風，逐漸適應外界環境，如遇陰雨天要重新蓋上棚膜。定植前1—3天噴施一遍生根粉及葉面肥，并施用50%甲基托布津懸浮劑800—1000倍液和800倍液的40%樂果乳油藥液進行葉面噴施。
1.6定植。
1.6.1土壤選擇：選擇中性、微酸性和微堿性的玉米、大蔥、大蒜等茬口的耕地，一定要做到旱能灌，澇能排，絕不能選低洼易澇地。
1.6.2整地施底肥：在4月20日左右開始整地，把農肥和化肥及每公頃48%氟樂靈1350ml兌水500kg，同時施入后合壟。沙質土做畦寬90—100cm的小高畦；黑土地是鏇耕后打壟或“三犁川”打壟，雙壟單壟覆膜均可；蓋肥深度10—15cm。
1.6.3覆膜：在下透雨后覆膜或在移栽前10—15天覆膜，覆膜時拉緊壓嚴。沒有井灌條件的先栽苗后覆膜 。
1.6.4定植時間：5月20日開始到5月25日結束。
1.6.5定植密度：每公頃5-6萬株，行距60cm，株距（33）—（30）—（27）cm。栽植深度8cm左右，以齊子葉為宜。
1.6.6查苗補缺：定植后，有條件的澆一次透水，拉水澆的埯中水要澆足，查補椒苗。
1.6.7緩苗后半月左右，有條件的深松一次為好，用牛馬犁也可深松，增溫防旱防澇。
1.7人工科學管理
1.7.1抗旱防澇：干旱時小水勤灌，切不可造成田間積水，7—8月雨季注意防澇，及時排水，雨前雨后絕不能灌椒田。
1.7.2防病：以防為主，復配真菌、細菌、病毒綜合防治的藥物，每隔7—10天一次。雨后必須及時打藥。
1.7.3打叉。要除去門椒以下的各叉，剛剛出現時是打叉的最好時機過大不能打。
1.7.4支桿插架：生長旺盛的椒田，要及時支桿插架拉繩防止倒伏。
1.7.5地膜保護：定植后如發現地膜出現裂口應及時用土壓嚴。
1.7.6田間除草：人工除草，見草就除。
2、病蟲害防治技術要求
2.1農業防治
2.1.1清潔田園：清理前茬作物的殘枝敗葉，運出基地燒毀或深埋。
2.1.2輪作倒茬：與非茄科作物實行三年以上輪作。
2.1.3增施有機肥，采取配方施肥，提高作物抗病能力：不施用未腐熟的肥料。合理配方施肥，增施磷鉀肥。
2.1.4加強田間管理，減輕病菌和蟲口基數：及時中耕灌水，及時摘除病葉、蟲葉、病果、蟲果，拔除病株集中銷毀。
2.2物理防治：黃板誘殺蚜蟲
2.3生物防治
2.3.1用0.3%苦參堿水劑1000—1500倍液噴霧，防治蚜蟲、紅蜘蛛。
2.3.2用抗毒劑1號防治辣椒病毒病；用農用鏈霉素防治辣椒細菌性病害；用武夷霉素（B0-10），5406菌種粉防治辣椒真菌性病害。
2.4化學防治
2.4.1辣椒疫病防治：可選用70%代森猛鋅可濕性粉劑50g加康稼10ml加樂得33g。
2.4.2辣椒炭疽病防治：可選用75%達科寧可濕性粉劑50g加樂得33g。
2.4.3辣椒病毒病防治：用康潤1號30g加康稼10ml加樂得33g加3.0%啶蟲脒乳油10ml，加強對蚜蟲防治可有效地減輕病毒病發生。
2.4.4青枯病、瘡痂病、軟腐病防治：用58%可殺得2000懸浮劑50g加72%農用鏈霉素可溶性粉劑5g加樂得33g。
2.4.5辣椒日燒病、臍腐病防治：在著果后噴灑1%過磷酸鈣，隔5-10天1次，連噴防治2-3次或結果后用金鈣100，50g加70%甲基托布津可濕性粉劑50g。加樂得33g。
2.4.6蚜蟲和螨蟲的防治：用1.8%吡蟲啉可濕性粉劑18g加2.5%三氟氯青乳油33ml加樂得33g。
3、肥料施用要求
3.1農家肥:育苗的需充分腐熟好的過6—8㎜篩子的堆廄肥，每100 m2需雞糞0.8 m3或豬糞1.5m3或牛糞 3m3。大田每公頃需充分腐熟倒好的農家肥90-120m3.
3.2化肥：①育苗，每100 m2需N、P、K各15%的三元素5kg；②大田每公頃需二銨400kg加硫酸鉀150kg加南京過石250kg，追肥為200kg尿素和50kg硫酸鉀。
作者簡介：
毛鳳艷（1964.2），女，漢族，籍貫：洮南市，大學本科單位：洮南市綠色食品辦公室，職稱：高級農藝師， 研究方向：“三品一標”認證、管理、標準化生產技術。
宋浩軍（1964.9），男 ，漢 籍貫：洮南市，大學本科， 單位：洮南市農業技術推廣中心，職稱：高級農藝師，研究方向：農業技術推廣
張永生 1972.6，男，大學，農業技術推廣
徐秋 1970-，女，大學本科，農業技術推廣
