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一、前言

1.1硬質合金材料的選擇經過反復實驗，多方篩選，在眾多硬質合金中選出用YG20作為硬質合金量面用材料。YG20韌性好，加工性能好，能適用砂輪和線切割加工，不易產生裂紋。對提高產品的合格率起到了保障作用。

1.2焊接工藝的確定把硬質合金片焊接到量爪上，保證硬質合金片在量爪上平整，垂直，居中，牢固。我們選擇在小高頻焊接機上焊接，焊接材料選用銀基釬料焊接片，焊接溫度640度，焊接后，保溫：80度，3小時，以消除焊接應力，保證硬質合金牢固不脫落。

1.3磨削用砂輪的選定硬質合金量面游標卡尺加工時的難點就是硬質合金磨削時難磨、有時磨削3~4個小時尺寸也還是原尺寸，且磨削中硬質合金很容易開裂。根據磨削部位不同，經過反復實驗，焊接后加工用的砂輪選為兩種。

1.3.1磨平面用砂輪用磨料為碳化硅、粒度46的砂輪磨削量爪平面。磨削時不用冷卻液，防止磨削裂紋的產生。

1.3.2磨量面用砂輪用磨料為金鋼石、粒度46的砂輪磨削量面。金鋼石砂輪有切削力，能有效的磨削硬質合金且無裂紋。

二、技術要點、難點

2.1量爪合金槽的加工加工合金槽時量爪硬度≥52.5HRC，在高硬度量爪上加工出高質量的硬質合金槽。

2.2焊接參數確定焊接溫度的控制。硬質合金與量爪的結合應平整，垂直，居中，牢固。

2.3硬質合金量面的磨削保證加工效率和加工時硬質合金不破裂。

2.4硬質合金量面的開刃要求刃面對稱，粗糙度：Ra不大于1.6μm。

三、實施步驟

3.1制定加工方案

3.1.1選擇硬質合金材料經過反復實驗,多方篩選,在眾多硬質合金中選出用YG20作為硬質合金量面用材料。

3.1.2確定焊接工藝選擇在小高頻焊接機上焊接，焊接材料選用銀基釬料焊接片，焊接溫度640度，焊接后，保溫：80度，3小時，以消除焊接應力，保證硬質合金牢固不脫落。

3.1.3選定磨削用砂輪（1）磨平面用砂輪用磨料為碳化硅、粒度46的砂輪磨削量爪平面。磨削時不用冷卻液，防止磨削裂紋的產生。（2）磨量面用砂輪用磨料為金鋼石、粒度46的砂輪磨削量面。金鋼石砂輪有切削力，能有效的磨削硬質合金且無裂紋。

3.2編制加工工藝根據我公司加工特點和能力，以及零件的要求，按初裝配→磨量面→線切割合金槽→合金槽打砂處理→高頻焊接合金→回火處理→磨平面→磨量面→線切割合金刃→線切割量爪外形→磨外形的路線進行加工。

3.3跟蹤工藝實施在生產時，跟隨零件加工過程，經過多次試驗，不斷優化工藝，解決出現的問題。

3.3.1合金焊接后脫落合金焊接后易脫落，增加了焊前合金槽打砂處理，焊后回火處理，解決了問題。

3.3.2合金難加工，易碎裂經過反復實驗,多方篩選,在眾多硬質合金中選出用YG20作為硬質合金量面用材料。YG20韌性好,加工性能好,能適用砂輪和線切割加工.不易產生裂紋。

四、驗收結論

（1）用該工藝生產的的硬質合金量面游標卡尺，其合金量面硬度高，耐磨，紅硬性好。（2）產品質量穩定、可靠、精度高，達到游標卡尺的國家標準。（3）用該工藝生產的合金量面游標卡尺質量上乘，廢品率低，且成本低，容易加工，便于操作，有廣泛的前景。

五、經濟效益

現在我公司硬質合金量面游標卡尺已經能批量生產了，質量好，產量高。每年可生產各類硬質合金量面游標卡尺12000件，實現收入500萬元，大大提高了我公司的產品競爭力，在全國處于領先地位。已成為我公司2012年以后一個新的經濟增長點。該工藝的實施，提高了我公司的研發能力，技術管理水平和質量保證能力，填補了我廠此類產品的空白，具有良好的經濟效益和社會效益，也提高了公司在量具行業的知名度。

作者：程江龍單位：桂林量具刃具有限責任公司