前言：本站為你精心整理了燃氣場站項目工藝論文范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

1施工前技術控制

施工前質量控制包括“圖、評、人、材、機”的檢查和審核。

(1)“圖”即圖紙會審、環境勘察。組織設計單位、建設單位、施工單位、監理單位等相關人員對施工設計圖紙進行審核是否符合規范或行業要求，并結合現場實際情況對設計圖紙出具總的評定和審核，及時更正圖紙和現場的差異或不符，便于項目建設施工中的正常開展。

(2)“評”即組織相關專業人員對施工單位提供的《施工組織設計\現場施工方案》進行評審。主要內容包括:審核其質量、安全管理體系是否完善;審核各工序的施工方法和檢驗標準是否符合現行的標準規范或設計文件;審核關于本項目的進度安排是否合理、合適。

(3)“人”即參與場站項目建設過程中的所有施工及管理人員，包含監理單位及施工單位人員。監理單位的資質及配備的相應的項目經理、監理人員的資質及經驗符合規范要求，有一定的監理工作經驗，適應工程監管的需求;施工單位的資質及配備具有相應資質、經驗的項目經理、安全管理人員和相應工種施工人員。

(4)“材”即場站項目建設過程中涉及到的所有施工材料。材料的質量檢查主要為兩個方面。①是軟件審核:材料的規格型號、材質、壓力級別是否符合設計要求，隨廠資料(合格證、質量證明書等)是否齊全，材料上標注的標識與設計要求、隨廠資料的內容是否相符;②是外觀檢測:主要檢查管材、管件的外徑、彎曲度、橢圓度、壁厚等技術條件是否符合《GB_T8163－1999輸送流體用無縫鋼管》、《GB_T12459－2005鋼制對焊無縫管件》的技術要求。注:在工藝管道施工過程中，焊接作業是其中重要的一環。焊材主要包括焊條和焊絲:除檢查施工單位報審的規格、型號符合設計要求，有質量證明書，并且要和施工單位提供的焊接工藝評定一致。

(5)“機”在場站項目中主要分為兩個方面:一是工藝系統內的各主體設備設施及附屬設備設施;二是施工用機具設備。其現場檢驗應有以下內容:①審核工藝系統中各主體、附屬設備設施的規格、型號是否符合設計要求，設備銘牌標識、質量證明書、合格證、使用說明書等設備隨廠資料是否齊全;檢查其在外觀在運輸過程中是否遭到磕碰、損傷現象;各設備設施抵達現場后，不能及時吊裝的應做好安全防護措施(防雨、防火、防曬、防風、防磕碰等)。②審核施工用各類機具設備的規格、型號是否滿足工程需要，是否處于完好狀態并能安全使用。

2施工中技術控制

施工中質量控制主要是指，工藝管道安裝的過程中與其他分項工程銜接點的檢驗控制和各項工序檢驗的質量控制。

2．1其他分項工程銜接點的檢驗控制工藝部分與土建部分交叉點主要是設備設施基礎、管溝的砌筑、罩棚的安裝、廠區路面的硬化等。因此，在工藝管道施工進場前，需要檢驗與土建施工交叉銜接的部分進行檢驗并確認，確保其工程進度、質量等因素對后續的工藝安裝工程施工無影響或妨礙。

2．2各項工序的技術質量控制

2．2.1設備安裝，管道下料(1)確認工藝系統內各主體設備設施已全部按設計要求固定、安裝到位，其設備設施和安全附件處于完好或封存狀態;(2)檢查各設備設施的工藝接、出口是否合理、準確、合格;(3)按設計要求，將各主體設備設施及附屬設備設施間連接的各類管道進行量取并精確下料;(4)各工藝部分精確、完整的下料完成后，應對其組建進行全面的檢查、編號、記錄及存放。

2．2.2管道及其附屬設備設施的組裝管道組裝主要包括兩項內容:一是管道焊接;二是法蘭連接;⑴管道焊接應按設計要求和現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范－－GB50235》、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范－－GB50236》的有關規定進行檢查和控制。⑵法蘭連接。①檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝;②凡法蘭所有的螺栓或雙頭螺栓的螺紋應對通過并伸出兩端的螺母以外2～3扣;③法蘭密封面應與管子中心垂直，當公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm;當公稱直徑大于300mm時允許偏差e為±2mm;④法蘭螺孔應跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平;平孔平整度應小于1mm;⑤管端與平焊法蘭密封面的距離應為管子壁厚加2～3mm;⑥法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm，且不大于2mm;墊片應放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內;梯槽或凸凹密封面的法蘭、其墊片應放入凹槽內部。

2．3管道吹掃工藝管道安裝完成之后，應首先對其進行系統吹掃。吹掃時，應按主管、支管的順序分段進行，吹掃出的臟污嚴禁進入已吹掃合格的管道;管道系統中一些特殊的閥門設施、計量儀器等附屬設備設施不參與吹掃，且管道系統與各主體設備設施的連接處應斷開，吹掃工作完成后再恢復原狀;吹掃介質一般選取壓縮空氣(嚴禁使用氧氣和可燃性氣體)，根據設計要求設定壓力范圍;吹掃過程中，吹掃口一般選取在空曠、安全地帶并加固，吹掃口嚴禁站人;用白靶測試吹掃口5分鐘無污物為合格。

2．4壓力試驗壓力試驗時應采用嚴密的安全保護措施及實施流程。

⑴試驗設備、儀表及場地。①應配備滿足壓力試驗要求的試壓泵，試壓泵應處于完好狀態;②應裝兩塊量程相同，其量程宜為試驗壓力的2倍，最低不低于1.5倍，最高不超過3倍的壓力表，壓力表的精度等級不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm。壓力表應經周檢合格，并在有效期內使用。壓力表應裝在易于觀察的部位;③進水管路連接應牢固，密封性好，充水時應有排氣孔，盡量把空氣排凈;④壓力試驗場地應有安全防護措施;氣壓試驗應遠離建筑物和辦公地點。

⑵試驗前的全面檢驗。①耐壓試驗前，質量檢驗部應全面檢查產品的實物質量;②管道系統中一些特殊的閥門設施、計量儀器等附屬設備設施不參與壓力試驗，且管道系統與各主體設備設施的連接處應斷開，試驗工作完成后再恢復原狀;③應全面收集和審查工程有關檢驗資料和記錄、報告，檢查各道工序是否已全部完成并合格，需要安裝監檢的項目是否已檢驗合格;④經全面過程檢驗合格后才允許進行耐壓試驗。

⑶試驗程序。①液壓試驗用潔凈的水，奧氏體不銹鋼管道液壓試驗應化驗水中氯離子含量不超過25mg/L;氣壓試驗及泄漏試驗用壓縮空氣，氧氣及其它不易燃、無毒的氣體;②試驗壓力應嚴格按設計圖紙的規定;③試驗過程應緩慢升壓，其升壓、保壓、降壓、檢驗應嚴格按有關標準、規范的規定;④試驗合格后應將水放凈，用壓縮空氣吹干;⑤整個試驗過程應做好全面的試驗記錄。

3施工后技術控制

3．1工程現場竣工驗收檢查工程施工建設數量、尺寸、位置是否與設計或甲方要求一致，其工程質量、安全防護措施是否標準及相關規范。

3．2工程竣工資料的收集和整理歸檔⑴施工過程中現場負責人的施工日志及各項施工記錄;⑵竣工資料編制齊全、合格，竣工圖紙繪制準確、標準、與現場實際情況相符;⑶各類相關資料(設備資料、報檢手續等)等整理齊全;⑷所有資料、圖紙等文獻整理齊全后交付給甲方負責人。

3．3問題整改工程竣工驗收過程中發現的問題施工單位要及時進行修改，并書面回復整改結果報建設單位檢查。

4結束語

在燃氣場站項目建設施工過程中，我們通過施工進場前、中、后的技術控制，基本保障了其工藝管道和設備設施的安裝質量，可確保場站項目中整個工藝系統的安全、正常運行。

作者：賈兆旺，張洪動單位：河北盛德燃氣有限公司