廠房維修
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廠房維修范文第1篇
1.引言
不分冬夏，對于廠房空調而言都時刻處于運轉狀態；假若整個廠房的空調系統出現故障時，技術人員對空調系統的故障做初步診斷對于生產車間的高效可靠運行而言是一件極為重要的事，對于廠房空調來說，高低壓管就像整個廠房空調的脈搏一樣，廠房技術人員可以通過為廠房空調號脈（即測量高低壓的壓力值）來對整個空調系統的故障進行分析。廠房生產在滿足高效性、安全性以及可靠性的同時，在整個生產加工中為工人提供一個舒適的工作環境已成為工人們及企業管理者對廠房加工環境的迫切要求。
2. 廠房空調系統組成
就整個廠房空調設備空調而言，其基本組成主要由空氣壓縮系統、電液伺服控制離合器、空氣冷凝系統、蒸發系統、膨脹降壓系統、貯液干燥系統、連接各組合設備的管道、散熱冷凝風扇、真空電磁閥（vacuum solenoid）、緩沖器、溫度監測系統、反饋回路控制系統以及廠房空調分高壓管路和低壓管路等組成。其中廠房空調分高壓側分布有壓縮機輸出側、高壓輸壓管路、空氣冷凝系統、貯液干燥系統和液體管路回流系統；低壓分布有蒸發系統、積累器、回氣管路、空氣壓縮系統輸入側以及壓縮機機油池。
3.廠房空調制冷原理與特點
與普通空調系統類似，廠房空調系統制冷原理仍然是利用利用 對R12 或是 R134a 壓縮后釋放的瞬間氣體體積迅速膨脹從而吸收大量熱能的原理來完成制冷的。在整個過程中壓縮機往往是安裝在廠房相應的動力設備上，并利用用皮帶輪連接來驅動（也有直接驅動的）壓縮機實現循環往復的空氣壓縮過程；廠房空調設備的冷凝器安裝在整個廠房空設備散熱器的前方，而空氣蒸發系統則內置于整個產房墻體內側，當整套空調設備正常工作時，從蒸發器排出來的低壓氣流致冷劑流過空調設備的壓縮機并隨之變成高壓高溫的氣體流，氣體流經過冷凝器的散熱管對氣流進行降溫處理后變成高壓低溫的液體，再經過貯液干燥系統的除濕與緩沖后，液體流整個以較為平穩的壓力和流量流向空氣膨脹閥，再經節流和降壓處理后流向空氣蒸發器。在整個制冷過程中致冷劑一遇低壓環境迅速蒸發，同時會帶走大量的熱能。廠房內的空氣流不斷流經空氣蒸發器，由此是整個廠房內部的溫度隨之降低。同時液態致冷劑流經空氣蒸發器后將再次變成低壓氣體，經管道重新空氣壓縮機吸收后進行下一次的循環制冷工作。
4. 廠房空調系統檢修
4.1廠房空調檢修的基本操作
在廠房進行生產加工時打開空調開關，如果空調壓縮系統不運轉，對于鼓掌檢修人員而言應注意以下幾點的檢查工作：首先應檢查壓縮系統內部電氣元件的接觸以及電器元件是否有損壞；其次，應檢查電磁離合器是否有故障，檢查制冷劑有無漏光現象以及壓縮機軸承的運行和狀況；最后應檢查壓縮機的傳動帶的工作狀態。具體檢修過程為，就整個壓縮機電路而言，首先用萬用表檢測整個控制電路，檢查電氣元件有無破損路情況，對接觸不良的線路進行焊接處理或對壞損的元器件檢查出一個更換一個，使整個壓縮機的控制電路故障排除。然后利用歧管壓力表檢測整套空氣壓縮系統的壓力或用檢漏儀檢測壓縮機有無泄漏現象。經檢查，如果高低壓力表的所有讀數為零，或用檢漏儀檢測出壓縮機有泄漏現象發生，表明整個空氣壓縮系統管路有破裂或易熔安全塞上面的易熔合金已被熔掉，對此應及時更換相應的管路和易熔安全塞。
4.2廠房空調的維護與保養
為了確保整個廠房的空調系統能夠處于良好的運行狀態，除在整個空調設備的使用過程中，嚴格按照相關規范操作外，對廠房空調設備的日常維護和保養也是是十分重要的。廠房空調設備通過精心的維護和保養可以提早發現故障隱患，避免產生較大事故的發生，從而為確保整個廠房生產加工的高效與安全生產提供強有力的保障。對廠房空調進行及時的維修以保證整套空調系統的正常運行。所謂廠房空調系統的的保養，說白了就是通過對廠房空調系統進行定期檢查和調整，從而達到維護設備最佳工作狀態性能的目的。對于廠房空調設備而言不管采用何種空氣膨脹閥，絕對不允許因為為單純的追求制冷效果而擅自調整膨脹閥的開度大小，否則輕則影響整個廠房的制冷效果，嚴重的話可能造成壓縮機產生液擊致使壓縮系統損壞。在對整套空調設備的修理過程中，要根據產生故障的現象，借助相對應的診斷儀器進行全面的診斷，在找到故障后，要對故障進行多方面分析加以求證，最后按照故障發生的原因進行相應的修理工作。
5.小結
我國經濟快速增長，在各項建設取得巨大成就的同時，也付出了巨大的資源和環境代價，經濟發展與資源環境的矛盾日趨尖銳，節能減排目標面臨的形勢十分嚴峻。廠房空調能夠保證廠房內部環境的舒適，能夠對廠房內部空氣的溫度、濕度以及相應的氣流速度和空氣的潔凈度進行自動調節。如此一來明顯地增加了整個廠房內部環境的舒適度，有效地降低了廠房內部工人的的疲勞感，對提高人們的生活質量，保證企業生產加工的安全高效率，具有十分重要的意義。一旦廠房空調系統出現故障，專業維修人員應該能夠對廠房內部空調的維修進行快速分析并找出最為行之有效的解決故障的方案。
參考文獻
[1] 章彬.淺談空調給水安裝施工實踐及其技術[J]. 城市建筑. 2013（12）
[2] 吳元柱.淺談機械維修保養的作用[J]. 當代農機. 2010（08）
廠房維修范文第2篇
關鍵詞：水電站 發電機組 故障 維修
中圖分類號：TM31文獻標識碼： A 文章編號：
一、水電站發電機常見故障
水力發電站規模較大，組成比較復雜，主要由四部分組成，分別是：擋水建筑物、泄洪建筑物、引水建筑物和電站廠房及內部的設備，具體來講就是：壩、溢洪道或閘、引水渠或隧洞以及尾水渠和升壓站等[1]。
電站廠房內的發電機組是水電站發電機組故障最常見的發生位置。發電機的常見故障有以下幾下四種：
（1）水輪機工作不正常
（2）排水系統逆止閥破壞
（3）發電機組工作狀況異常
(4)真空破壞閥損壞。
二、水電站發電機組故障的常見維修及預防方法
1、水電站發電機組故障的常見維修方法
1.1經驗診斷維修
經驗診斷維修主要依靠維修人員根據自身經驗對發電機組故障進行分析，然后找出具體問題并加以解決。維修人員通常需要先了解故障發電機組的型號類型，使用年限以及相關的技術參數；此后維修人員應了解發電機組故障的具體表現，既可以自己觀察也可以詢問發電機組的相關操作人員；為了準確判斷發電機組的故障所在，維修人員需要詳細了解發電機組的工作制度及使用習慣。只有加深對故障發電機組的了解程度，維修人員才能找準故障，解決故障。此外，對于一些潛在故障維修人員也應加強重視程度，盡可能增加水電站運行的安全性與可靠性。
1.2儀器設備診斷維修
儀器設備診斷維修指的是利用專業的檢測設備、工具和儀器檢查發電機組的工作狀況以及設備完好程度，并根據檢測結果確定發電機組故障，采取相應的維修措施。儀器設備診斷維修的準確性與及時性往往優于依靠人工經驗進行檢修；然而，相關維修人員需要注意儀器設備的使用規范及操作章程，這樣才能確保故障診斷的準確程度以及維修措施的效果。
2、水電站發電機組故障的常見預防方法
2.1加強水電站發電機的人工維護效果及力度
制定嚴格的水電站發電機組檢修制度，安排專職人員對發電機組進行定期維護有助于保證發電機組狀況的完好，能夠避免其在工作中發生不必要的故障，影響水電站的正常運行。
2.2水電站發電機動態監測系統的使用
得益于計算機技術與人工智能技術的發展，目前已能夠對水電站發電機組的運行進行實時自動檢測，其中最主要的便是機組運行狀態的實時監測系統與故障智能診斷系統。
機組運行狀態的實時監測系統能夠有效提高對水電站發電機組運行監控的及時程度與穩定程度，水電站通常會采用立體化的跟蹤處理方法對發電機組運行進行監控。使用機組運行狀態的實時監測需要注意對發電機組的不同設備按類別分別進行監控，單獨分析，避免數據龐大而造成的監測混亂。
故障智能診斷系統主要由數據庫、知識庫、推理機、解釋器等幾部分組成，其工作原理是對發電機組運行的相關數據進行實時采集，然后利用計算機技術進行信號轉化，再利用網絡對發電機的運行數據進行對比，分析異常數據，找出故障所在。故障只能診斷系統的最大優勢在于它的快速性與準確性，由于發電機組運行數據過于龐大，利用一一進行比較分析效率過低，也易造成錯誤，故障智能診斷系統便很好地彌補了這一不足。使用故障智能診斷系統時需要確保診斷標準的準確可靠與數據采集的及時準確。
三、水電站發電機組常見故障及維修實例分析
1、水輪機的故障及維修
水輪機故障指的是水輪機不能或只能部分發揮技術指標所規定的工作效果。水輪機故障由兩類組成，一類是由于水輪機中部分轉動部件以及磨損程度嚴重的部件由于磨損而老化，或因為侵入物質與相鄰部件產生摩擦而導致的水輪機漸變性故障，另一類是由于部件所受載荷大小超過材料允許最大載荷，造成部件發生形變甚至折斷而導致的水輪機突發性故障。其中，水輪機部件摩擦與疲勞的積累是漸變性故障的主要成因，水輪機部件所用材質的質量不合格、性能不合標準則是突發性故障的主要成因。此外，水電站工作人員對水輪機操作不規范或者檢修不及時也會造成水輪機故障。
為了對水輪機故障有效進行預防及維修，需對水輪機工作狀況有著一定了解，明確水輪機運轉過程中磨損程度較為嚴重的部件，并增大對此類部件的日常檢修與更換頻率。
2、發電機組劇烈震動的故障及維修
發電機組運行時發生劇烈震動對于水電站安全運行存在一定威脅，需要加強重視。發電機組劇烈震動可分為兩類，一類是由于三相負荷不平衡以及過電流時間偏長所造成的電氣震動，另一類是由于水輪機氣蝕，水輪機與發電機聯動傳動部分不同心、機組地腳螺絲松動，尾水管堵塞和軸承、軸瓦損壞等問題所造成的機械震動[2]。長時間的電氣震動可能導致勵磁機和可控硅的燒毀或擊穿，甚至導致控制電路跳閘，造成嚴重的生產安全事故。
進行發電機組劇烈震動故障維修時，首先需要確定引起震動的原因。可通過查看電流表示數來確定震動類型，當顯示三相電流不平衡時
即為電氣震動，此時可通過調節負荷平衡減輕震動情況。如果電流表示數正常，則可判定為機械震動，此時需對電動機組的安裝組合進行仔細檢修以解決發電機組的震動故障。
3、發電機噪音大且三相電壓不平衡的故障及維修
硅管被擊穿，勵磁附加繞組斷路，軸承磨損引起的發電機氣隙值不平衡均可造成發電機噪音大且三相電壓不平衡的故障。對此故障進行維修首選需切斷發電機組電源，然后利用萬用電表的電阻1k擋進行硅管的檢修，確定已損壞的硅管并進行更換。此外，還需對勵磁磁場變阻器以及附加繞組進行檢修。對于采用星形接法的附加繞組，可先分開其尾端，然后利用三相電表分別檢查其每相的斷路，三相址的接地與短路情況，最后根據附加繞組的燒焦情況判斷故障位置。
4、水導瓦溫度過高的故障及維修
水電站的水導瓦溫度常常具有一定差異，主要體現在當發電機組滿負荷運行時，其水導瓦往往存在較大溫差。通常，當發電機組運行趨于穩定后，其水導瓦溫度隨著時間推移也應變化不大；然而，部分發電機組的水溫導瓦溫度始終偏高，并且存在較大幅度的波動，甚至能夠達到70度的高溫。
油盆缺油，油槽尺寸以油槽與瓦面間隙的不合適均會導致水導溫度過高。油盆缺油會導致水導瓦摩擦所產生的熱量無法及時散失，造成溫度升高引起的一系列事故，甚至會威脅發電機組相關設備的安全。油槽尺寸不當則會使得過油量偏小，嚴重影響其對瓦面的和散熱功能，造成溫度的升高。
造成水導溫度過高的原因眾多，需要進行仔細分析。通常，首先檢查是否存在設備問題，主要是水導瓦面的鑄造以及水輪機主軸的車削、刨光是否存在問題。具體的檢修步驟是：分析發電機組的修理記錄，檢查大軸以及水導瓦巴氏合金面是否正常；倘若一切正常則再檢查油盆狀況，查看油量是否充足；如果油盆并不缺油則需查看發電機組瓦面和油槽的加工質量，并進行兩者安裝間隙的檢查。通過以上步驟進行仔細檢查分析，便可準確發現導致水導瓦溫度過高的原因，有利于維修人員采取相應措施進行處理。
結束語：
1、水電站發電機組的故障嚴重影響著水電站的正常運行與供電穩定，一旦不能及時發現或解決還可能造成極大的經濟損失，因此，必須加強水電站運行的安全意識。
2、對水電站發電機組故障的解決不僅僅依賴于專業故障診斷設備的利用，還依賴于維修人員的業務水平，此外，還應適當引入計算機技術加強對發電機組運行狀況的監控。
參考文獻
廠房維修范文第3篇
[關鍵詞] 工程機械 維修 問題 研究
維修是恢復土石方機械技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長機械使用壽命的有效手段。當前國內汽車維修行業已具有相當規模，而土石方機械維修行業起步相對較晚，在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在，導致機械維修質量不高，裝備可靠性差，甚至重大土石方機械事故的發生。現針對土石方機械維修工作中遇到的常見技術問題做簡要分析，旨在引起有關人員的重視。
1 對機械故障判斷失誤，修理人員技術不過硬、修理過程不規范
1.1 不能正確判斷分析故障，盲目更換零部件，一味“換件修理”造成浪費
憑著“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。例如我單位一臺YZ26壓路機出現振動力不足、機械無法正常工作的故障，經拆卸分解振動泵和起振開關，更換振動泵和起振開關故障依舊。最后檢查故障是由于液壓油不足、濾網堵死導致液壓油進入不到大泵，大泵因缺油而燒壞。因此，當機械出現故障后，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合土石方機械的結構和工作原理，確定最可能發生故障的部位。在判定土石方機械故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。
1.2 螺栓擰緊方法不當的情況較嚴重
土石方機械各部位固定或聯接螺栓多數有擰緊力矩要求，如噴油器固定螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓等，有些規定了擰緊力矩，有些規定了擰緊角度，同時還規定了擰緊順序。一些維修人員，認為擰緊螺栓誰都會做，無關緊要，不按規定力矩及順序擰緊（有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求），不使用扭力（公斤）扳手，或隨意使用加力桿，憑感覺擰緊，導致擰緊力矩相差很大。力矩不足，螺栓易發生松脫，導致沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣；力矩過大，螺栓易拉伸變形，甚至斷裂，有時還會損壞螺紋孔，影響了修理質量。
1.3 不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現象較突出
在維修土石方機械時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導致維修后機械故障頻出。土石方機械使用的專用螺栓，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連桿螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質經過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，確保聯接、固定可靠。實際維修作業中，常常在拆卸時所有螺栓堆在一起，不分類堆放，但組裝時隨意亂裝和替代，這些螺栓因材質差或加工工藝不合格，給工程機械的后期使用留下故障隱患，如EX200-5挖掘機后橋輪邊減速器內連接行星輪架和輪邊減速器殼體的6只螺栓承受較大的扭矩，這6只螺栓發生斷裂損壞，使用其它螺栓或自行加工代用，常出現因螺栓強度不夠而再次折斷的情況；有些部位需用“小螺距”的“細扣自緊”螺栓、銅螺栓、鍍銅螺栓，卻使用普通螺栓代替，導致出現螺栓自行松脫、拆卸困難等現象，如柴油機排氣歧管固定螺母多為銅制，防止受熱或使用時間過長不易拆卸，但在實際維修時，卻多數使用了普通螺母，時間一長拆卸十分困難；有些螺栓經使用后會出現拉伸、變形等缺陷，有些技術要求規定拆裝幾次后必須換新的螺栓，若不了解這些情況，多次重復使用不合格的螺栓，也易導致機械故障或事故的發生。因此，在維修工程機械時，當螺栓損壞或丟失要及時更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。
2 各零部件配合間隙不能正確掌握，導致機械加快磨損
2.1 維修時不注意檢測零部件配合間隙
柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，還有憑手感覺和經驗裝配，造成起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障，有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發生。
2.2 不成對、成套更換偶件或組件
土石方機械上有很多偶件，如柴油機燃油系統的柱塞副、出油閥副、噴油嘴針閥副偶件；驅動橋主減速器內的主、從動齒輪；液壓操縱閥中的閥塊與閥桿；全液壓轉向器中的閥芯與閥套等，這些配合偶件在工廠制造時經過特殊加工，成對研磨而成，配合十分精密，在使用的壽命期內始終成對使用，切不可互換；一些相互配合組件，如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連桿大頭瓦蓋與桿身等，經過一段時間的磨合使用，相對配合較好，在維修時，也應注意成對裝配，不要弄串；柴油機連桿、活塞、風扇皮帶、高壓油管、挖掘機中央回轉接頭油封、推土機主離合器膠布節等，尤其是同時使用一套的配件，發生損壞一定要成套更換，否則由于配件質量差別大、新舊程度不同、長短尺寸不一，會導致柴油機運轉不穩、液壓系統漏油、載荷集中現象嚴重、更換的配件易早期損壞等。在實際維修工作中，為了減少開支、不了解技術要求，不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見，降低了工程機械的維修質量，縮短了機件壽命，增加了故障發生的可能性，應引起足夠的重視。
2.3 裝配時零部件裝反
在維修土石方機械時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求，只有正確安裝，才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導致零件早期損壞、機械不能正常工作、土石方機械損壞事故等。
3 對零配件材料質量不能正確識別
不檢查新件質量，裝配后出現故障的問題比較常見。在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來后直接安裝到工程機械上，這種做法是不科學的。目前市場上出售的零配件質量良莠不均，一些假冒偽劣配件魚目混珠；還有一些配件由于庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測，裝配后常常引起故障的發生。以為新的就是好的，結果問題仍然存在，造成更大的損失。1臺ZL50裝載機，柴油機機油壓力過低，分析是機油濾清器堵塞，更換了一新機油濾清器，試機機油壓力仍低。后檢查或更換了所有可能導致機油壓力低的零部件，但機油壓力仍不能升高，最后在沒有查到故障原因、機油壓力偏低的情況下勉強使用，結果導致柴油機燒瓦抱軸、造成損失。后經檢查是由于更換的機油濾清器濾芯（粗濾器）已被過多的鐵銹堵塞，原因是該濾清器長時間庫存保管導致內部生銹。因此，在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，確保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。
4 在維修過程中治標不治本，只追求數量而忽視維修質量
4.1 維修方法不正規，“治標不治本”仍是慣用的手段
在維修土石方機械時，一些維修人員不采取正確的維修方法，認為應急措施是萬能的，以“應急”代“維修”，“治標不治本”的現象還很多。挖機旋轉油壓馬達油封更換要將整個液壓馬達解體，從內向外裝配，因圖快從外向內裝配，結果只用兩三個小時又出現漏油，又要重新維修，結果維修時間增加，工作時間變少，影響設備使用率，降低效益。
4.2 墊片使用不規范，隨意使用的現象仍然存在
土石方機械零部件配合面間使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊（銅墊、鋁墊）、銅皮（鋼皮）石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。一些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。每一類墊片使用的時機和場合有不同的規定和要求，在維修土石方機械時，墊片使用不規范甚至亂用的現象還比較嚴重，導致配合面間經常發生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響工程機械的正常使用。如發動機氣缸墊過厚，導致壓縮比降低，發動機起動困難；噴油器與氣缸蓋配合面間使用銅墊片，如使用石棉墊代替，易使噴油器散熱不良發生燒蝕；柴油機輸油泵和噴油泵結合面間墊片過厚，導致輸油量及輸油壓力不足，柴油機功率下降；如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，致使接合不緊，易發生松動或漏油等現象；因墊片中間有孔而忘記開孔導致油道、水道堵塞，發動機燒瓦抱軸、水箱開鍋的現象也經常發生。在此提醒廣大維修人員維修時，切記“墊片雖小用處大”。
4.3 “小件”好壞不重視，因“小”失“大”導致故障增加
在維修作業時，往往只重視噴油泵、輸油泵、活塞、缸套、活塞環、液壓油泵、操縱閥、制動、轉向系統等零部件的維護，卻忽視了對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養，認為這些“小件”不影響機械的工作，即使損壞也無關緊要，只要機械能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導致機械發生早期磨損，縮短使用壽命。如工程機械使用的柴油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、感應塞、傳感器、報警器、預熱塞、油液濾網、水箱蓋、油箱蓋、加機油口蓋、黃油嘴、儲氣筒放污開關、蓄電池箱、噴油器回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這些“小件”是工程機械正常工作及維護保養必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業時，如不注意維護保養，常會“因小失大”，導致機械故障的發生。
4.4 維修禁忌忘腦后，隱性故障頻繁出
維修土石方機械時，若不了解維修中應注意的一些問題，則會導致拆裝中經常出現“習慣性”的錯誤，影響機械的維修質量。如熱車拆裝發動機氣缸蓋，易導致缸蓋變形裂紋；安裝活塞銷時，不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔內，導致活塞變形量增大，橢圓度增加；曲軸主軸瓦或連桿瓦背加銅墊或紙墊，易堵塞油道，導致燒瓦抱軸事故；在維修柴油機時過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導致軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發生早期磨損；拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導致零部件變形或損壞；啟封新活塞、缸套、噴油嘴偶件、柱塞偶件等零件時，用火燒零件表面封存的油質或臘質，使零件性能發生變化，不利于零件的使用。
4.5 零部件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生
維修土石方機械時，正確清除零部件表面的油污、雜質對提高修理質量，延長機械使用壽命有著重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導致零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象，特別是工地上修理時常不注意清潔，隨便清理后就安裝，導致機械磨損加快。
廠房維修范文第4篇
關鍵詞：電力電路；維修電工；電路檢修及維修
前言
隨著經濟的快速發展，各種用電設備發展極為迅速，而為了保障這些設備的電力供應，做好電路的檢修及維修工作是十分必要的，在以上這些工作中，一個優秀的電工能夠發揮出極大的作用。在通常的工廠生產中，維修電工主要負責的是電廠內部的電路的正常運行，其中工廠的電路主要分為照明供電和生產用電，一個優秀的電工不但要做好工廠線路的檢修與維護工作，還需要在電路出現問題時能夠快速對故障點進行定位并予以排除，盡快的恢復工廠的正常供電，保障工廠能夠盡快的恢復生產。由于企業的利潤主要是依靠生產設備的開工率來予以保證的，設備停機時間越長所造成的影響也越大、損失也越多，尤其是工廠中的一些關鍵設備，其停機后將會對后續的生產造成嚴重的影響，會對企業帶來嚴重的損失。工廠電路故障的原因是多方面的，這就為電路故障的排除帶來更大的難度，在進行故障排除的過程中需要根據具體情況進行分析，根據故障特點來制定故障的檢查與排除方案，由于電路故障排除無法具有一套固定的模式，這就需要在實際工作中總結發現出符合自身習慣的一種思維模式。文章將就電路故障排除過程中所總結的一點經驗進行介紹。
1 電路故障排除所需具備的基礎
要想確保電路故障的順利排除，維修電工本身需要具有一定的基礎，首先需要對故障發生的實際情況進行一個十分全面的了解和掌控，如果想要對故障的原因進行快速的診斷則需要長期的工作所積累的經驗以及扎實的理論知識，從而能夠對事故的原因進行充分的解釋，之后通過理論指導完成操作，并在工作中將所遇到的故障與前期所積累下的知識進行充分的印證并總結經驗，才能在后續的工作中做到游刃有余。由于電氣是一個多學科的交叉學科，特別是一些較為復雜的設備，其電氣控制更是極為龐大和復雜，這就要求維修電工做好日常的知識積累和經驗的總結工作，電氣設備的技術先進因而結構復雜是必然的，高昂的價格使得其維修要求也相對較高，這種高密集高級屬性的產品需要的是高級維修人才。為了更好的進行設備的電氣維修，維修電工需要具備以下幾個方面的能力：（1）做好相關理論知識的系統學習，理論知識不但需要學習電路方面的知識還需要包括一些機械方面的知識，其中機械方面的知識主要涉及到的是機械、氣動和液壓等部分，而電路部分則主要涉及的是強電和弱電，需要對電氣設備的工作原理以及各個元部件的位置和電路布局進行充分的了解，只有這樣才能在維修時得心應手，能夠更為便捷的找出故障的原因，因此，做好相應的技術儲備才能夠更好地完成維修工作，這是一個維修電工的基本要求之一。（2）做好電氣的維修工作需要具有較強的邏輯思維能力以及專業且靈活的分析能力以及故障查找能力。維修電工是一項理論與實踐相結合的工種，電路中所涉及的很多故障都是無法通過單一的觀察就能夠得出結論的，需要從故障的表象出發，剝絲抽繭，找出導致故障的根本原因，同時由于現今的電氣設備是一種多學科向結合的復雜設備，造成其故障的原因可能是多種因素共同作用的結果，這就需要進行更多的分析與思考，在電氣維修過程中，思考的時間要遠大于動手的時間，對于故障點的查找的難度要遠大于修復的難度。（3）在查到到故障點后，還需要具有一定的動手能力，在進行分析后查找到故障點后則需要手動故障的維修操作，電氣設備的維修電工應當在系統維修操作的指導下進行對設備各部分進行正確的應用，手動故障維修指的是根據電氣系統所提示進行機床自我診斷功能的調用以及對于電氣設備的系統參數的檢查及修改等，并在一些維修工具以及儀器儀表等設備的輔助下完成對于電氣設備的維修操作，在這整個過程中，維修電工不但需要會操作而且能夠敢于動手，從而獲得所需要的電氣設備的相關狀態信息，從而對電氣設備的整體狀態有一個整體的把控，找到故障的突破口，做到有的放矢，盡快的找到故障點。
2 維修電工在故障維修過程中常用方法簡介
在故障維修的過程中首要的就是要做到對于故障的定位，在故障定位的過程中需要借助一些測量手段來輔助操作，確保能夠盡快的進行故障的定位，常用的測量方法主要有以下幾種：（1）電阻法，此種方法是用萬用表的電阻檔來對電氣設備的線路進行測量，通過檢查電氣設備中的各個元件等的電阻并進行對比來確定元件的好壞，此種方法的應用一般需要在設備處于斷電的情況下進行應用。（2）電壓法，萬用表能夠對電路中的多項性能指標進行檢測，在應用電壓法時需要將萬用表調節到電壓檔上，來對電路中的電壓進行測量，在進行電壓測量時，有時測量電源、負載的電壓，也有時測量開路電壓，以此來判斷線路是否正常。（3）電流法，與電壓、電阻法相對的是電流法，通過測量電路中的電流來判斷某一元件或是系統是否正常。（4）替代法與短接法，當對于電路系統中的某個電氣元件的性能存在懷疑時，可以將電氣元件換接到其他的系統中用以判斷是否正常，而短接法的思路與替代法是一致的，其采用的是將懷疑元件使用線路進行短接，將懷疑元件從電路中剔除，來查看電氣設備的運行是否正常。其中電氣系統短接法常用于弱電回路中，將懷疑短路的點用導線短接進行試驗，以保證安全。（5）如對電氣系統較為熟悉可對一些懷疑故障點進行直接的檢查從而確定故障點。（6）還可以通過借助一些儀器等來對系統進行狀態檢查，方便對于系統的故障分析。（7）在進行系統檢查的過程中需要采用分段排除法，將懷疑范圍逐步縮小，從而方便對于系統故障點的排除。（8）調試參數法。有些線路中元器件無法進行比較。（9）分析、判斷法。它是根據系統的工作原理、控制環節的動作程序以及它們之間的關系。結合故障發生，分析和判斷，減少測量、檢查等環節，迅速判斷故障發生的范圍。以上介紹的這些故障排除法都是在電氣設備的故障維修過程中較為常用的，在應用的過程中可以根據具體的故障情況單獨使用或者是組合使用，從而便于電氣系統的故障檢查。
3 電氣維修過程中一般故障的排除步驟
電氣設備由于其較為復雜的特性致使排除故障沒有固定的模式，也沒有統一的標準，因人而異，但在一般情況下，還是有一定規律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析設備檢查確定故障點故障排除排除后性能。在這一過程中，需要從故障狀態出發，找到突破口并依此為依據來進行故障的檢查排除。
4 結束語
隨著各種電氣設備在工業生產中的大規模應用，維修電工在工廠中的作用也越來越重要，同時隨著電氣設備的集成化程度越來越高導致設備的復雜程度及維修難度成幾何上升，從而對維修電工提出了更高的要求，維修電工在不斷鞏固夯實基礎知識的基礎上，做好對于維修故障的總結，從中學習到各種知識，同時培養排除故障能力的方法，也應隨時代的發展不斷研究、不斷實踐、不斷進步。
參考文獻
[1]李春梅.淺談維修電工的故障排除技能[J].石河子科技，2004，5.
廠房維修范文第5篇
關鍵詞：硬盤；故障；維修方法
1 引言
目前主流硬盤的接口主要有三種。分別為SCSI接口、PATA（并行）接口和SATA（串行）接口。由于SCSI接口硬盤主要用于大型服務器的數據存儲，有著穩定的性能和完善的數據存儲保護機制，由專業人員維護，與我們普通用戶的關系不大，故本文不作探討。其中PATA接口就是我們所說的IDE接口， 目前SATA接口硬盤以其更高的數據傳輸速度和良好的電氣性能有逐漸取代傳統的PATA接口硬盤成為主流的趨勢，而一些早期的主板平臺并不支持SATA接口，所以傳統的IDE接口硬盤還將在一定范圍和時間內長期存在。綜上，本文就IDE硬盤、SATA硬盤和SATA＋IDE硬盤經常出現的故障分別作一些探討。
2 硬盤常見故障及維修方法
2.1 IDE硬盤的常見故障
2.1.1 開機不能識別硬盤
故障現象：系統從硬盤無法啟動，從軟盤或光盤引導啟動也無法訪問硬盤，使用CMOS中的自動檢測功能也無法發現硬盤的存在。
故障分析：這類故障可能有兩種情況，一種是硬故障，一種是軟故障。硬故障包括磁頭損壞、盤體損壞、主電路板損壞等故障。磁頭損壞的典型現象是開機自檢時無法通過自檢，并且硬盤因為無法尋道而發出有規律的“咔嗒、咔嗒”的聲音；相反如果沒有聽到硬盤馬達的轉動聲音，用手貼近硬盤感覺沒有明顯的震動，倘若排除了電源及連線故障，則可能是硬盤電路板損壞導致的故障；軟故障大都是出現在連接線纜或IDE端口上。
故障排除：針對硬故障，如果是硬盤電路板燒毀這種情況一般不會傷及盤體，只要能找到相同型號的電路板更換(運氣好的話只需更換電路板上的某個元件)，硬盤修復的可能性應在80%以上，一般修復后數據都還在。否則建議直接換新硬盤；針對軟故障，可通過重新插接硬盤線纜或者改換IDE接口及電纜等進行替換試驗，就會很快發現故障的所在。如果新接上的硬盤也不被接受，常見的原因就是硬盤上的主從跳線設置問題，如果一條IDE硬盤線上接兩個設備，就要分清主從關系。可按路線設置說明，將硬盤設為一主一從，將數據線一端連接主板IDE接口，另一端連接主盤，中間的端口連接從盤。
2.1.2 硬盤能夠正確識別，但無法訪問所有分區
故障現象：開機自檢能夠正確識別出硬盤型號，但不能正常引導系統，屏幕上顯示：“Invalid partition table”，可從軟盤啟動，但不能正常訪問所有分區。
故障分析：造成該故障的原因一般是硬盤主引導記錄中的分區表有錯誤，當指定了多個自舉分區（只能有一個自舉分區）或病毒破壞了分區表時將有上述提示。
故障排除：用可引導的軟盤或光盤啟動到DOS系統，用FDISK/MBR命令重建主引導記錄，然后用Fdisk或者其它軟件進行分區格式化。不過對于主引導記錄損壞和分區表損壞這類故障，推薦使用Disk Genius軟件來修復，便于操作。啟動后可在“工具”菜單下選擇“重寫主引導記錄”項來修復硬盤的主引導記錄。選擇“恢復分區表”項需要以前做過備份，如果沒有備份過，就選擇“重建分區表”項來修復硬盤的分區表錯誤，一般情況下經過以上修復后就可以讓一個分區表遭受嚴重破壞的硬盤得以在Windows下看到正確分區。
2.1.3 硬盤無法讀寫或不能正確識別
故障現象：啟動時出現A disk read error occurred、Non-System disk or disk error，Replace and press any key when ready或Error loading operating system等提示。
故障分析：這種故障一般是由于CMOS設置故障引起的。CMOS中的硬盤類型正確與否直接影響硬盤的正常使用。現在的機器都支持“IDE Auto Detect”的功能，可自動檢測硬盤的類型。當硬盤類型錯誤時，有時干脆無法啟動系統，有時能夠啟動，但會發生讀寫錯誤。另外，由于目前的IDE都支持邏輯參數類型，硬盤可采用“Normal、LBA、Large”等讀寫模式，如果在一般的模式下安裝了數據,而又在CMOS中改為其它的模式，則會發生硬盤的讀寫錯誤故障，因為其映射關系已經改變，將無法讀取原來的正確硬盤位置。
故障排除：可在BIOS中選擇HDD AUTO DETECTION(硬盤自動檢測)選項，自動檢測出硬盤類型參數，并將IDE通道和硬盤讀寫模式（Accessmode）等選項設置成ATUO，按F10保存退出即可。
2.1.4 硬盤出現壞道
故障現象：打開、運行或拷貝某個文件時硬盤出現操作速度變慢，同時出現硬盤讀盤異響，或干脆系統提示“無法讀取或寫入該文件”；每次開機時，磁盤掃描程序自動運行，但不能順利通過檢測，有時啟動時硬盤無法引導，用軟盤或光盤啟動后可看見硬盤盤符，但無法對該區進行操作或干脆就看不見盤符，具體表現如開機自檢過程中，屏幕提示“Hard disk drive failure”，讀寫硬盤時提示“Sector not found”或“General error in reading drive C”等類似錯誤信息。
