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編程和數控的區別范文第1篇

關鍵詞 數控加工 理論 實踐 一體化設計

中圖分類號：G424 文獻標識碼：A

1 課程設計分析

理論與實踐，對于高職學生來說，都非常重要，缺一不可。只有對理論知識理解透徹，才能體現與中職學生的區別，才能針對不同的零件編寫出高質量的數控加工程序，在遇到問題的時候，能夠針對不同的問題進行分析和解決，體現知識和能力的拓展。在對零件進行數控加工工藝分析，編寫數控加工程序之后，就要操作數控機床及其工藝裝備，進行加工。不能通過規范的操作進行加工，純粹的工藝分析和編程就是“紙上談兵”，沒有意義，企業也不歡迎這類“書呆子”。所以理論和實踐兩個部分缺一不可，相互依存。無論是只會理論還是只會操作，都是失敗的教學，對進入企業實際崗位上班工作都遠遠不夠。

如何把理論和實踐教學有效銜接起來進行教學，切實提高學生的理論分析能力和動手能力，是數控教學的重點和難點。

2 課程設計案例

選擇好數控編程與加工的項目，非常重要，一門課程中的項目選擇要具備幾個要點：對知識點的涵蓋、與企業產品的相近性、符合學生認知規律、實訓室裝備能夠生產等。數控編程作為制造類經典課程，案例很多，但是要找典型的包含更多知識點的案例，不是很容易。筆者通過各類教材、網絡、期刊、企業等途徑，針對數控車削加工和數控銑削（加工中心）選取各3個課內案例和各1個課外案例（共8個）。學生通過數控加工工藝分析和編程，帶動各知識點的學習。在經過8個案例的編程訓練之后，學生能夠掌握數控車、數控銑國家職業鑒定標準中級工難度的零件的數控編程。

但是，作為一個完整的過程，操作機床直至加工出零件是一個必不可少的環節，在教學中講解機床操作和其它實踐環節，是一個十分枯燥的環節。在以前的教學中，教師對著PPT（圖片）逐一講解，學生聽著昏昏欲睡，不知所以，下課之后學生就忘記了。語言學家富蘭克林說過：“告訴我，我會忘記；演示給我看，我可能會記住；讓我參與其中，我就會理解了。”所以如何在課堂上讓學生參與到數控機床操作中來，是一個大問題。

3 數控加工仿真軟件

目前，市場上存在幾類數控加工仿真軟件，比較知名的有：宇龍數控、斯沃（SWCNC）等。數控加工仿真軟件與實際操作數控機床基本相同。通過軟件操作，可以學習數控機床的開關機、程序輸入與編輯、手動與手輪模式、自動加工模式、刀具選擇與安裝、工件確定與安裝以及零件的自動加工等所有操作。可以理解為，學生坐在教室（機房）里面，就可以進行數控機床的操作和編程。它就像一座橋梁，連接著數控理論和實踐學習。

雖然實際機床與仿真軟件存在一些區別，但是總體上學生能夠通過操作虛擬的數控機床能夠掌握“數控工藝分析-數控編程-工件與刀具安裝-數控加工”整個過程，雖然不能代替實際操作，但是對數控操作的理解起到很重要的輔助作用。

但是數控仿真軟件也有缺點。首先是對切削參數的選擇不能驗證和觀察切削效果，無論選擇什么樣的切削參數，最后的形狀都是一樣的；其次，學生長期使用會降低學生的安全警惕性，在一種沒有安全隱患和威脅的環境里操作數控機床，會造成學生不嚴謹的工作作風，對以后實際上機床操作機床帶來風險；再就是盜版的數控仿真軟件不能運行宏程序，加工表面不能真實反映實際情況，有時候還會出現莫名其妙的走刀路徑。

4 理論實踐一體化設計

有些學校融合了理論和實踐課程成為一（下轉第119頁）（上接第66頁）門課程，做到了一體化設計與教學。大部分學校不能做到，主要有兩點原因：一是學校沒有足夠的設備，比如我校學生實踐課程需要到共享的現代工業中心數控基地租用機床，二是現在制定專業培養方案，相關部門規定了理論與實踐總課時比，在這個比例范圍內制定專業培養方案，融合成一門課程，因為課時很多，所以無論這門課程算是理論課程還是實踐課程，其它課程很難安排。

選擇好教學項目（案例），通過課堂教學學習數控加工工藝與編程，再通過數控仿真軟件進行操作機床進行加工，在加工過程中不斷修改和優化數控程序，讓學生有一個直觀的認識，尤其是現在的仿真軟件，增加了一些動態效果和聲音效果，越來越接近實際機床加工的狀態，很容易激起學生的學習興趣。在這種興趣驅動下，學生很容易就上手數控機床的操作。

在實踐課程上，還是選擇同樣的項目，作為必做項目。通過實際操作數控機床加工出來。教師在課堂上一定要規范操作機床作為示范，在示范中講解安全注意事項以及規范操作要點，另外要特別強調兩點“高壓線”，是絕對不能觸及的，否則會存在安全隱患。另外再分別設計數控車床和數控銑床各2個項目作為選做項目，訓練和提高學生的自學能力。

5 理論實踐一體化教學側重點

理論教學側重點在于數控加工工藝與編程，對于無法直觀體會的切削參數設置、工件裝夾與調整等內容，沒有必要講解過多的理論分析，直接告訴學生切削參數。

在實踐教學中，有一些是無法通過理論教學實現的知識點，如下：工件的裝夾與調整：夾具和工件的調整直接決定加工精度。量具的使用、刀具補償參數的設置與調整、粗加工與精加工的切削參數設置等等。這些內容要通過多次的加工才能慢慢體會，在觀察中改善切削參數，才能慢慢提高。只有直觀的體會才能設置合適的切削參數，教材上的理論知識往往不是很實用。

在實踐教學中還有一個問題就是設備太少，一般5～7人一臺設備，每天的訓練一個人還不足一個小時。其他時間可以用來安排編程和寫總結，可以在旁邊觀察其他同學的實操訓練。

6 小結

通過實際教學，學生反映很好。理論和實踐教學保持連續性，有助于學生的理解和上手。通過實踐，也可以驗證教材上的理論知識。數控仿真軟件有效地連接起理論和實踐教學，發揮了非常重要的作用。

編程和數控的區別范文第2篇

【關鍵詞】數控車床；銑削加工；數控編程；教學經驗

1、引言

近年來，隨著我國制造業的迅速崛起和科學技術的不斷提高，數控機床在各個領域得到了廣泛的應用，機床數量呈幾何倍數增加，使得整個制造業對數控人才的需求也變得極為旺盛。作為數控操作人員培訓的核心教程，數控銑削編程的教學就顯得極為重要。但是，目前我國中職、高職學校學生大多數學習能力、理解能力較差，不管是從生理還是從心理方面都很不成熟，很多學生自由散漫，再加上數控銑削編程是理論性與實踐性并重的學科，不僅包含了大量現在機床加工知識和數字制造知識，還有大量實踐性應用技術，因此其教學難度較大，必須突破傳統學科體系教學模式，根據勞動力市場對人才的需求實際出發，以提高學生職業應用能力為基礎，才能取得良好的效果。下面，本文從數控銑削編程教學實踐出發，就如何進行數控銑削編程教學進行一番淺要的探討。

2、數控銑削編程教學基本思想

數控銑削編程是理論性與實踐性并重的學科，其產生是由于數控機床在現代制造業廣泛應用的原因，整個課程包含了大量機械加工知識、現代數字制造知識以及大量實踐性技術，因此采用傳統教學模式很明顯與課程內容不符。而數控銑削課程的設置主要是為了提高學生的職業技術水平，對學生進行職業實踐性應用培訓，因此整個教學過程都應當緊密圍繞學生職業能力的提高而進行。這就要求教師在進行教學時，要以學生就業作為導向，著眼于學生職業生涯，營造出職業崗位實際工作氛圍進行教學，讓學生能夠體驗生產第一線的情境以提高學生職業能力。同時，對于數控編程，應當以典型的、常見的生產實際零件加工作為案例，從零件的設計、工藝分析到編程實行一體化教學。此外，還要讓學生多觀察、多動手、多思考，充分激發學生自主學習、自由思考的積極性，潛移默化的提高學生綜合素質，培養學生實踐操作應用能力。

3、數控銑削編程教學策略

傳統觀念認為數控銑削編程教學，其難點在于編程，只要學生將編程學會了，操作就沒什么問題，將編好的程序輸入機床自動運行即可，但實際上卻并非如此，編程與實際加工兩者都是這門課程的重點，同時也是難點，在實際教學中，應當將兩者結合起來，形成一體化教學模式。

3.1 程序編寫教學

程序是數控機床運行的基礎，是數控機床完成自動機械加工制作的指令集合。作為整個數控銑削編程教學中最重要的理論知識部分，大量的指令極容易讓學生感覺枯燥乏味，生澀難懂。因此，教師在實際教學中，應當盡量同實踐應用相結合，對相關指令進行講解，從而讓學生明白每一條指令所代表的意義，在數控機床運行中所起的作用。程序編寫教學內容包括編程指令的講解、簡單零件編程、外形輪廓銑削編程、孔系零件編程、鍵槽銑削編程、型腔銑削編程等。教師在教學中，可以舉一些實際例子進行講解，還可以結合仿真軟件或機床實踐進行講解。

比如數控銑床編程中非常重要的刀具補償，學生對于刀具補償的理解往往僅停留于表面，處于似懂非懂的狀態，在實際應用中極容易出錯，尤其在對工件輪廓進行數控銑削加工時，刀具半徑的存在使刀具的中心同編程軌跡不重合，此時如果不考慮刀具半徑加工出來的零件尺寸在加工外輪廓時必然小一圈，在加工內輪廓時則又大一圈，因此必須用G41或G42進行左補償或右補償來確定刀具半徑補償偏置方向。在零件刀具半徑補償軌跡加工完成后，刀具撤回工件回到退刀點，這一過程則應取消刀具半徑補償，其指令則用G40。其中G41和G42是模態指令，G41和G42必須同G40成對使用。

通過這種相似指令對比教學，能有效的幫助學生歸納記憶，區分各指令所代表的意義，避免學生對數控程序產生混亂而出現程序輸入錯誤現象。

3.2 銑床實控操作

在數控銑床的實際操作過程中，經常會因為各種問題而造成加工過程的中斷。因此，數控銑削編程教學不能僅局限于單純的數控指令意義、編寫的教學，還應當讓學生在學會輸入程序的同時，對數控銑床操作過程中將會遇到的各種問題有所了解，并掌握相應的處理方法，訓練學生獨立解決實際操作過程中各種問題的能力，這樣才算是真正培養了學生的職業操作技能。

比如刀具方向的準確控制，這對于學生來說是非常重要的，只有學生辯清方向，才可以避免手動加工時出現撞刀現象，尤其是在刀架移動超程需要取消超程操作時，如果方向不正確將會直接造成銑床的損壞。而在編寫程序時，既便正確編寫了程序但出現了錯誤的輸入，都會造成扎刀與撞刀現象，這種現象在學生中是極常見的。因此，要通過實踐培養學生仔細檢查、圖形模擬、單步運行等習慣，避免在實際應用中出現錯誤造成不必要的麻煩。比如為保證工件輪廓不會產生過切，編程時就必須注意加工程序的結構，嚴格根據編程規則進行，如刀具半徑補償規則，在建立好刀具半徑補償之后，不能連續出現兩斷z軸移動指令，否則將會出現補償位置不正確現象，使系統無法正確判斷補償矢量方向。

4、結束語

數控銑削編程課程是理論性與實踐性相結合的一門課程，具有很強的操作性、實踐性和應用性，是學生職業能力培養的重要組成部分，其實踐操作性的特點使傳統教學模式根本無法滿足課程教學的要求，必須根據課程實際和學生實際，采用理論教學與實踐操作相結合的教學方法，才能真正提高學生的數控銑削編程水平，使學生形成職業實踐應用能力，達到課程設置的目的。

參考文獻

[1]張燕.杜威新職業教育觀簡論[J].職業技術教育,2005（10）

編程和數控的區別范文第3篇

關鍵詞： 數控銑床 常見問題 解決辦法

《金工實習》是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，可以使學生更好地了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。隨著裝備制造業的發展，數控技術在金屬加工領域的應用越來越廣泛，數控實訓在《金工實習》中的比重也越來越大。在珠海市頒發的《2008―2009年珠海市緊缺技工工種目錄》中，即包括數控車工、數控銑工。可見增加數控環節的實訓，不僅有助于學生更好地熟悉數控工藝及編程知識和數控機床的操作技能，對學生畢業后的就業工作也大有好處。筆者所在的學校是一所以培養應用型人才為主的獨立學院，對于學生的動手能力極為重視，相應地增加了數控實訓的課時數，而且與市勞動局合作開展了數控車、數控銑床操作高級工的考評工作，使學生能在實訓過程中真正學到了一些實用的技術。

在數控銑床實訓過程中，經常有學生在一些環節掌握不牢或搞混，筆者總結如下。

1.概念不清

（1）分不清刀具半徑左/右補償。

在數控銑床上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的影響，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。為了避免計算刀具中心軌跡、直接按照零件圖樣上的輪廓尺寸編程，可使用數控系統提供的刀具半徑補償功能。刀具半徑補償分為左補償G41和右補償G42，其中當刀具中心軌跡沿前進方向位于零件輪廓左邊時稱為左補償，反之稱為右補償。當不需要進行刀具半徑補償時，使用G40取消刀具半徑補償。

（2）對刀具長度補償理解不到位。

刀具長度補償可以使刀具在Z方向上的實際位移量大于或小于程序的給定值，這樣在數控編程過程中就無需考慮刀具長度，避免加工運行過程中要經常換刀而每把刀具長度的不同會給工件坐標系的設定帶來的困難。刀具長度補償指令是G43和G44，其中G43為刀具長度正補償，G44是刀具長度負補償。指令G49用于取消刀具長度補償。

2.數控銑床操作不熟練

（1）數控銑床對刀不熟練。

數控銑床對刀的目的是把機床坐標系和工件編程坐標系統一起來，其對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的準確程度將直接影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法、百分表對刀法、采用尋邊器和Z軸設定器等工具對刀法、頂尖對刀法、專用對刀器對刀法等。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移間接對刀法、分中對刀法等。我系在實訓中主要采用光電式尋邊器和Z軸設定器進行分中對刀。步驟如下：

①開機，向右旋起急停按鈕。在“回零”狀態下使機床回到參考點。

②將工件在工作臺上定位并夾緊，把光電式尋邊器裝到機床主軸上。在MDI方式下輸入“M03 S500；”，執行該指令使主軸以500轉/分的速度正轉。

③使用光電式分中棒進行X、Y向對刀。先對工件進行X向分中，將機床運動模式旋轉到“手輪”，調整運動速率為X100，使尋邊器迅速移動到工件附近(離工件左側20mm左右，尋邊器的測頭要低于工件的上表面)，調整手輪運動速率為X10，通過手輪緩慢地移動工作臺，使尋邊器測頭和工件左側接觸，尋邊器上的燈亮，表示尋邊器已經和工件接觸。反向稍微移動使燈熄滅，再將手輪的移動倍率降低到X1，繼續移動工作臺，使尋邊器的燈剛好亮起來，這時尋邊器剛好和工件接觸，在面板上輸入X，在屏幕下方點擊“起源”按鈕，把當前位置設置為相對零點。再向上抬高尋邊器高于工件上表面，移動尋邊器用同樣的方法接觸工件的右側，這時X向的相對坐標會有一個讀數A，把A除以2，向上移動尋邊器高于工件上表面，移動機床使X向的相對坐標變為A/2，這時就找到了工件X向的中心，在G54坐標系設定中移動光標到X，通過面板輸入“X0.”，之后點擊屏幕下方的測量鍵，把當前X向的位置設定為加工坐標系X向的零點。用同樣的方法找到Y向的中心設置為Y向的坐標零點。

④使用Z軸設定器進行Z方向對刀。停止主軸，將尋邊器取下，把要使用的刀具裝到主軸上、Z軸設定器放到工件上表面。向下移動刀具緩慢和Z軸設定器接觸，當接觸之后Z軸設定器的燈會亮起來，這時記下當前機床的Z坐標，再用此值減去Z軸設定器的高度，把計算后的值填到相應的長度補償寄存器中即可。

（2）由于不熟練導致的錯誤。

①在進行刀具長度補償設置時，有些學生在把補償值輸入到機床的長度補償寄存器時分不清【輸入】鍵與【+輸入】鍵的區別，錯按【+輸入】鍵，把要輸入的數值與寄存器當前值進行疊加，導致在加工時很容易撞刀。

②在進行程序手動輸入操作時，有些學生由于不認真，忘掉數字前面的負號或忘掉小數點，解決此種問題的辦法就是在正式運行程序時先將機床鎖住，通過數控機床的圖形功能觀察走刀路線是否正確。

③不熟悉機床坐標系的設定規則。機床坐標系采用的是右手直角笛卡爾坐標系，是假定工作臺不動，刀具相對于工作臺運動的方向進行設定的。對于多數數控銑床來說其運動方式都是主軸旋轉實現主運動并在Z方向升降，而X、Y方向的運動是通過工作臺的移動實現的，所以機床在實際運動過程中，在X、Y方向的運動和我們習慣的方向正好相反，這樣就使一些不熟練的學生由于走錯方向導致機床超程報警或撞刀。

3.編程錯誤或加工工藝不合理

（1）在進行手動編程練習時，經常有學生省略整數數據后面的小數點。

如“X50.”被寫成“X50”，如果有小數點，表示的單位是mm，而沒有小數點的單位則是μm。

（2）加工順序安排不合理。

在加工如下所示的零件時，如果按照1-2-3-4-5-6的順序加工，由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路線在加工完孔4后向左移動一段距離到P點，然后折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。

以上問題是筆者針對數控銑床實訓過程中出現的問題進行的總結。另外，進行數控實訓，安全始終是第一位的。我們必須要求學生謹記安全操作規程，切不可麻痹大意。

參考文獻：

編程和數控的區別范文第4篇

關鍵詞：PLC技術；電子自動化；智能化

0引言

電氣自動化是工業自動化的重要組成部分，也是工業經濟發展的一項重要技術，是一個國家現代化發展的重要標志，可以說電氣自動化水平代表著一個國家的工業發展水平。隨著電氣自動化的快速發展，各種先進的科學技術開始全面用于電氣自動化當中，如遠程控制技術、智能控制技術等。PLC技術是基于計算機技術而產生的一種可編程控制器，是智能控制技術的一種，這種技術已經開始應用到電氣自動化當中，并且顯著提高了電氣自動化水平。

1PLC技術與電氣自動化

1.1PLC技術

PLC技術是可編程控制器的簡稱，它雖然本身屬于計算機技術，卻是為工業控制應用專門設計制造的一種控制器。早期的可編程控制器又被稱為可編程邏輯控制器，隨著計算機技術的發展和PLC本身的逐漸成熟，現在所使用的PLC已經遠遠超出了邏輯控制的范圍，不過習慣上仍稱之為PLC。PLC的控制原理主要分為3個步驟，即輸入采樣階段、用戶程 序 執 行 階段和輸出刷新階段。在輸入階段，PLC利用數據掃描器一次讀入所有的輸入狀態和數據，并存在PLC的I/O映像區內。然后按照由上到下的基本順序掃描用戶程序，一般呈現出一個梯形圖，掃描完成后進行邏輯運算，根據運算的結果刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應的位狀態。掃描用戶程序以后，就進入輸出刷新階段，控制器中的CPU向系統發出指令，按I/O映像區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，在經過輸出電路驅動外設，達到控制電器系統的目的。

1.2電氣自動化

所謂電氣自動化主要是指研究與電氣工程相關的系統運行、自動控制、電力電子技術、信息處理、實驗分析、研制開發以及電子和計算機等領域的一門科學。隨著經濟的 發 展 和 各 種科學技術的運用，我國的電氣自動化走上了快速發展的道路，電氣自動化水平不斷提高。目前，電氣自動化已經運用于工業生產的各個領域，并且已經在電氣自動化中融入了嵌入式網絡通信技術等，收到了良好的效果。尤其是 PLC 技術的應用，顯著提升了電氣自動化的靈活性和控制性，大大拓展了其應用領域和應用范。

2PLC技術在電氣自動化中的應用

PLC技術在電氣自動化中的應用是非常廣泛的，如在中央空調控制系統設計、公路交通系統設計、數控系統設計等方面，都有著比較廣泛的應用。筆者就 PLC 技術在這些自動化系統中進行了詳細的分析，以下將具體闡述。

2.1PLC在中央空調上的應用

中央空調與工農業生產和生活有著密切的關系，無論是在工業生產中，還是在城市居民的日常生活中，都是不可缺少的一種工業系統。例如，在一些對溫度要求比較高的電子企業中，中央空調是車間生產的必備設備，一般要借助中央空調來穩定車間內的溫度。目前，中央空調冷凍系統的控制方式主要有3種，即早期的繼電器控制系統、直接數字式控 制 器（DDC）以及可編程序控制器（PLC）控制系統。其中，PLC 控制系統不僅智能化水平較高，而且具有良好的抗干擾能力，并且對控制系統的結構也沒有硬性的要求，運行的可靠性大大提高，使用和維護起來也很方便，目前已經成為中央空調中應用最廣泛的控制系統。

2.2PLC在公路交通系統上的應用

隨著城市的快速發展，公路交通系統在很大程度上決定了城市的秩序，尤其是交通秩序，立交橋等城市交通系統的復雜化，使交通信號燈的控制更加困難。傳統的交通信號燈的控制方式，已經不適應公路交通系統快速發展的需要。因此，現在很多城市將PLC技術應用到交通信號燈系統設計中，形成了PLC型交通信號燈控制器，對交通信號燈的控制能力大大增加，使其對城市發展的適應力能力明顯地提高。這是因為PLC控制器對外部環境的適應力很強，并且內部也具有豐富的定時器資源，對城市交通發展中常用的“漸進式”信號燈能夠進行精確的控制，特別是能夠實現對岔路口的控制。目前，國內使用的PLC交通信號燈控制系統在內部具有實時時鐘，通過PLC編程控制可以對交通信號進行全天候的無人管理。由于PLC控制器自身具有聯網通訊的功能，這樣就能夠幫助交通部門對各個信號燈進行局域網式的統一調 度和管理，最大程度地縮小車輛信號燈的等候時間，從而更加科學地對城市交通進行管理。

2.3PLC在數控系統中的應用

隨著我國工業技術的發展，數控技術已經成為工業生產中一種不可缺少的技術，而數控技術的實現與PLC應用有著密切的關系。目前常見的數控系統主要有3種，即點位控制系統、直線控制系統、連續控制系統。在工業生產中，數控系統主要用于機械加工，其中點位控制一般用于孔加工機床，如鉆孔機床、鏜孔機床等，其是為了在加工過程中實現由一個位置向另一個位置的精確移動，一般來說并不考慮加工物體的運動軌跡，移動過程中一般不進行加工。目前，數控系統的實現主要有2種方式，即全功能數控裝置和單板機控制，這2種控制系統都應用了PLC，只不過在功能和應用范圍上有很大的區別。全功能數控裝置的功能非常完善，但是價格非常昂貴，對于一些企業來說這種裝置的許多功能完全是多余的。為了滿足一般企業的發展需要，市場上出現了基于PLC的單板機數據系統，其是為了解決傳統單片機中長期存在的O計硬件電路、接口電路、驅動電路和抗干擾問題，不僅能根據生產需要調整機床功能，還能根據技術進步對機床功能進行升級，這一點滿足了很多中小企業的發展需要，增加了企業經營管理的靈活性。

3結語

隨著科技的不斷發展與進步，PLC應用前景將更加廣闊，其對電氣自動化的提升作用將更加明顯。基于PLC的電氣自動化控制系統的規格、種類、應用范圍將會進一步拓展，以滿足不同工業控制場合的需求。因此，國家要加大對該系統的科研投入力度，使更多的先進技術能夠應用于電氣自動化中，為工業和企業發展提供更加先進的電氣自動化控制設備。

參考文獻：

編程和數控的區別范文第5篇

關鍵詞：模塊化教學；數控加工；教學方法；實踐操作

在知識經濟時代，企業之間的競爭已由物質資源的競爭轉化為人力資源的競爭。在機械加工行業，數控機床的發展很迅速，培養數控人才也成為職業院校適應市場的需要和必然選擇。為了使學生能盡快地掌握新工藝的需要，適應市場的需求，盡快地實現教學與企業生產需要接軌，數控機床的學習在職業院校就成為了一個重點討論的課題。

1模塊化教學體系在數控技術專業中的應用分析

模塊化教學方法就是讓不同課程的內容在一個教學模塊中體現出來，有時又稱為跨專業的教學。為了使學生在問題的解決中習慣于一種完整的方式，在解答時必須要用到多個學科的知識。我們教師的教學(尤其是專業課教學)不是單純地通過教學而教學，大多選用一定的載體或項目。例如，在數控車床編程教學中選用了國際象棋作為載體，讓學生通過編制一套加工國際象棋32個棋子的車削加工程序，掌握數控車削編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、數控加工工藝方案的選擇等，在學習過程中學生可以自己加工一副國際象棋帶回家，提高了學生學習的興趣，教學的效果自然會很好。

“數控加工技術”課程的教學重視數控工藝及編程能力的培養，為有效培養學生的實際動手能力，在高等職業學校中設置了數控加工實訓周。如何有效利用實驗設備和實訓課時，讓學生能在職業能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標和努力的方向。因此，如何改變原有的教育模式，縮短課程內容與現代生產技術之間的滯后性，增強實踐教學，編寫適合五年制高職數控專業教學的教材，構建新的課程體系，已迫在眉睫。

2建立數控模塊化教學體系

2.1模塊化教學與傳統教學的區別

傳統教學：目的在于傳授知識和技能以教師教為主，學生被動學習學生聽從教師的指揮外在動力十分重要，教師挖掘學生的不足點以補充授課內容。模塊化教學：目的在于運用已有技能和知識學生在教師的指導下主動學習學生可以根據自己的興趣做出選擇學生的內在動力充分得以調動教師利用學生的優點開展活動。模塊化教學與傳統教學并不是對立的，它們的關系應該是有機結合，相互補充。

2.2數控模塊化教學體系

我們把數控模塊化教學體系的建立定位在培養學生熟練應用CAD/CAM技術進行產品設計和制造為主要內容的方面。具體地說，就是學生通過數控模塊化課程的學習，要能夠進行產品的幾何造型與實體造型、建立CAD/CAM數據庫，使用CAD/CAM常見平臺軟件，掌握數控車、銑、線切割、電火花加工的編程與操作、CNC接口與通訊、常見機床故障的檢測與排除、產品檢測等實踐技能操作。為了保證數控模塊化教學體系的順利實施，我校籌措大筆資金用于數控技術應用各課程實驗室的建設。通過認真詳細的調研、對比、規劃設計、選型，先后建立了機床電氣實驗室、CAD/CAM實驗室、數控仿真模擬實驗室、數控車實訓室、數控銑實訓室等，針對目前生產上常用的數控系統配置情況，配備2臺加工中心、30臺數控車床、10臺數控銑床、數控電火花機、數控線切割機等生產設備，購置不同類型CAD/CAM軟件，設置軟件網絡系統，這些項目的建成集教學、科研、生產、技能考核為一體，能夠完成數控技術模塊教學的整個環節，并在數控加工方面重點加強，使學生畢業后能直接進入生產第一線。在模塊化教學體系課程的安排上，我們同樣注重體現模塊的綜合化、學生的工程能力、綜合能力和創新能力的培養。

3模塊化教學在數控加工技術課程上的實施過程

3.1數控加工技術模塊課程內容

“數控加工技術”模塊教學側重于零件數控加工工藝和數控編程，在教學內容完成之后，有1~2周的綜合實訓，旨在讓學生能綜合應用所學數控工藝和編程知識。通過對零件加工這一實踐過程，讓學生比較完整、系統地掌握工藝編程、數控機床操作知識。教師在實施模塊教學時應布置有一定難度、比較能綜合體現學生學習知識的零件。為使學生在完成項目的同時能善于總結，整個模塊除加工出滿足精度要求的工件之外，還要求學生上交實訓報告，學生需安全、準確地完成任務。為培養學生的團隊精神，也為學生的安全著想，一般以小組形式完成課程模塊，以3~4人一組為宜。

3.2數控加工模塊課程中的能力培養

3.2.1數控加工工藝能力。在數控編程理論知識教學時，教師已經比較重視工藝知識的融入。但學生由于剛開始接觸數控編程概念，在編程時還是很少考慮工藝問題。通過模塊化的實施，學生除了考慮刀具問題外，還會考慮粗精加工的安排、切削用量的確定等工藝問題以及學校提供的數控機床功能。學生們懂得了首先應對加工條件有詳細的了解，根據學校實訓條件進行工藝設計，工藝設計過程應先于編程過程，但在編程過程中也可以對工藝進行修改。學生編制的數控程序應強調其安全性、可行性、合理性，能同時考慮其加工效率則更好。通過模塊實訓，學生能比較細致、系統地分析數控機床加工工藝，選擇合適的刀具，確定合理的走刀路線，編制正確的數控程序。

3.2.2數控機床實際操作能力分析。在模塊課程完成過程中需多次使用數控機床，通過教師指導，學生能在實踐中學到數控機床的日常維護知識。如開機床前的檢查工作；接通電源后回參考點操作；操作時如何避免警報和事故的發生；如果發生機床警報，學生也能排除簡單的故障；加工結束后整理工具，養成清潔工作場所的習慣等。第一次在數控機床上進行加工，學生難免會有考慮不周或不懂的操作，通過模塊課程實訓，學生會加深課堂學習的理論知識。

通過模塊實訓，學生學會了膽大心細地完成操作。如在完成車削加工過程中，首先必須設置工件坐標系在機床的坐標位置，學生使用試切法測量并設定各刀具補償值，這一過程稱為“對刀”。這一操作過程的結果將影響工件的加工質量，如果誤差太大，所編程序又不太合理，甚至會在初次切削時發生刀具與工件相撞。這一環節對于數控加工是非常重要的，通過實訓，學生也體會到了其重要性。“對刀”完成之后，學生使用所編數控程序，通過參數設定，讓數控機床自動完成粗加工、外圓精加工、螺紋加工、割槽加工等工作。這些過程能否在同一程序中一次完成，由學生結合學校使用的數控機床功能來確定。

4結論

總之，實施模塊化教學，推動了教學革新，改變了傳統教學模式，為學生提供了更加有效學習的良好環境，經過眾多職業教育學家、學校的管理者和廣大的職業教師積極的理論研究，廣泛的實踐探索，不但可以動用現代教學手段對知識進行綜合演練，而且在整個教學過程中既發揮了教師的主導作用，又體現了學生主體作用，充分地展示現代職業教育“以能力為本”的價值取向，使課堂教學的質量和效益得到更大幅度的提高。職業教育隨著社會的發展變化，培養出來的人才更能夠適應社會的需要。