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1合成單元冷態開車步驟

1.1合成回路氮氣置換流程導通后，充壓和泄壓，直至回路中氧含量小于0.15%為合格，回路保壓在0.1MP（aG）左右。原料氣、還原氣管線接臨時軟管或通過上游凈化裝置充氮置換，原料氣放空到火炬管線通過打開放空閥及旁路閥引回路中氮氣進行置換，排放點選用就地導淋排放，管線重復充壓和泄壓，直至回路中氧含量小于0.15%為合格，回路保壓在0.1MP（aA）左右。流程導通后充壓置換直至氧含量小于0.15%時回路保壓在0.1MP（aG）左右。調通分離器至粗甲醇閃蒸罐、排放槽回路，引氣在粗甲醇閃蒸罐、排放槽氣相和液相線導淋排放置換直至氧含量小于0.15%為合格。回路保壓在0.1MP（aG）左右。

1.2合成回路用氮氣充壓至0.6MPa（G）

1.3甲醇合成反應器引4.0MP（aG）開工蒸汽

1.4向合成反應器151R101/101水汽系統注入鍋爐水維持反應器床層溫度在100℃以上

1.5啟動氮氣循環1.1MP（aG）蒸汽系統開車。啟動合成/循環氣壓縮機組。當合成回路壓力達0.6MP（aG）以上時，按照《合成/循環氣壓縮機組操作規程》啟動壓縮機組，進行合成回路氮氣循環。循環過程中，向凈化系統與合成回路充入中壓氮、高壓氮或超高壓氮，控制升壓速率為0.8MP（aG）/h左右，將凈化槽壓力控制在1.8MP（aG）左右，合成回路壓力控制在1.0MP（aG）左右。

1.6合成反應器升溫至100℃以上投用粗甲醇調節冷凝器151E104/105；投用粗甲醇冷凝器151AE101/101；甲醇合成反應器升溫至100℃以上：1)151PIC140投自動給定為1.0～1.5MP（aG）。1)151TIC111/140投自動設定值為110～110℃。3)控制器155PIC141/144置手動緩慢關閉155PV141/144提高汽包壓力。4)以15～50℃/h的速率將反應器催化劑床層加熱到150℃，密切監控催化劑床層溫度。隨著汽包壓力的上升，用155PDIC513/515逐漸增加開工蒸汽量。5)當催化劑床層溫度均在150℃左右時，以10～10℃/h的速率將反應器催化劑床層加熱到100℃以上。6)隨著蒸汽汽包壓力的上升，注意調整蒸汽量，以防155PDIC513/515差壓超過0.1MP（aG）。汽包壓力控制在1.0～1.5MP（aG），合成回路壓力控制在1.9MP（aG）以上。

1.7增加合成回路壓力至3.0MPa（G）以上打開155HN504/155HHN501氮氣線上的兩道切斷閥或高壓氮氣管線上切斷閥門向系統充壓。隨著系統壓力的上升，調整甲醇反應器噴嘴的蒸汽加入量。當系統壓力151PI107/109達3.0MP（aG）時，將155PIC144/141給定逐漸提至1.0MPa（G），維持汽包蒸汽溫度TI501/501穩定在100～110℃。

1.8凈化槽升溫至150～190℃確認汽包副產蒸汽去蒸汽過熱爐的切斷閥關閉。151PIC150投自動給定為1.8MP（aG）左右。打開汽包副產蒸汽去總管的切斷閥及155CS505/506蒸汽管線沿線導淋，稍開汽包出口蒸汽切斷閥和閥后導淋暖管，暖管結束后關閉導淋。控制器155PIC503/506置手動稍開155PV503/506引汽給閥后管線暖管，暖管結束后關閉各導淋，投用管線沿線疏水器。打開155FV501前導淋和切斷閥旁路（1.5〃），關閉155FV501對管線暖管，暖管結束后關閉155FV501前導淋，打開155LV501閥前導淋對預熱器及管線暖管疏水，暖管疏水結束后關閉導淋。將控制器155LIC501投自動給定為30%左右。打開155FV501前切斷閥，關閉其旁路，151TIC101投自動初始給定為80℃左右，155FIC501投串級。155PIC501投自動初始給定為1.5MP（aG）左右，155LIC501投串級。155PIC503/506投自動給定為1.8MP（aG）左右。將控制器151TIC101給定漸提至150℃，以15～50℃/h的速率將凈化槽床層溫度升至150℃以上，注意監控凈化槽床層溫度。凈化槽升溫至150℃以上后，緩慢向凈化系統引入中壓氮或高壓氮氣，控制升壓速率不超過1.0MP（aG）/h，151PIC150給定漸提為3.0MP（aG）。

1.9合成氣凈化槽引原料氣火炬收集系統開車；凈化槽引原料氣：1)關閉去凈化系統的中壓氮、高壓氮或超高壓氮氣管線上的閥門。1)控制器151PIC150置手動將151PV150緩慢打開，控制降壓速率為0.8～1.0MP（aG）/h，將凈化系統壓力控制在1.5～1.8MP（aG），壓力穩定后151PIC150投自動。3)確認上游原料氣壓力141PIC1003/1003控制在3.0MP（aG）左右。4)打開合成氣界區大閥前原料氣置換管線上的閥門對上游至合成界區管段進行置換，置換合格后復位聯鎖打開151XV104和151XV105，緩慢打開界區切斷閥向凈化系統均壓，中控與現場要密切監控壓力指示，當151PI141達3.0MP（aG）時，均壓結束。5)現場緩慢打開151PV150的旁路6〃球閥，向凈化系統緩慢導入原料氣，此時關閉151PG134線上的切斷閥。6)聯系上游裝置將控制器141PIC1003/1003給定逐漸提至5.0MPa（G），監測凈化槽床層溫度的變化，聯系檢驗中心分析凈化槽出口硫含量。7)凈化槽床層溫度穩定后，逐漸將151PIC150給定提為5.0～5.5MP（aG）左右。

1.10合成回路引原料氣確認凈化槽出口硫含量連續兩次分析均＜0.01ppm。控制器151PIC140置手動打開151PV140約5～10%，控制系統壓力在1.5～3.0MP（aG）。同時調整汽包壓力始終小于工藝氣壓力。復位XV101全開。設定HIC106為0.4（5末期為0.1），控制器151FIC101投串級，緩慢打開工3〃球閥向合成回路導入原料氣，回路壓力將以約0.8MP（aG）/h的速率上升。關閉去回路的中壓氮、高壓氮或超高壓氮氣。待兩甲醇合成塔床層溫度趨于平穩時，緩慢全開3〃開工球閥，回路壓力將以約1.0～1.5MP（aG）/h的速率逐漸上升。當回路升壓速率減緩時，控制器151FIC111置手動將151FV111逐漸打開直至全開，同時關閉3”開工球閥。壓縮機組配合調節合成回路升壓速率的穩定。逐漸打開151PV140增加回路的氮排放量，聯系檢驗中心每30分鐘分析回路中氮含量，理想的狀況是回路氮含量每隔30min減半。監測兩個反應器床層溫度指示穩定后，控制器151TIC105/114投自動給定為150～170℃，151TIC111/140投串級。監控粗甲醇分離器入口溫度TI119/138指示在45℃以下，同時監控粗甲醇分離器液位，當粗甲醇分離器液位達40%左右時，將粗甲醇送入閃蒸罐。逐漸關閉151PV150的6〃旁路，將凈化槽放空氣緩慢導入合成回路，151PV150的6〃旁路全關后，控制器151PIC150手動逐漸關閉151PV150，控制升壓速率在1.0MP（aG）/h左右，將凈化槽放空氣全部導入合成回路，151PIC150投自動給定為7.8MP（aG）。隨著系統負荷的增加，同步提高合成/循環氣壓縮機組的轉速，控制合成回路升壓速率不超過1～1.5MP（aG）/h，壓縮機防喘振閥配合加以調節。

1.11汽包蒸汽并網蒸汽過熱爐點火；蒸汽并網；系統開車正常后，穩定塔、預塔出口不凝氣及變壓吸附解析氣送至尾氣壓縮機后，155PICA581投自動給定為0.10～0.30MP（aG），按《尾氣壓縮機開停車操作規程》開啟壓縮機，緩慢開啟尾氣壓縮機出口切斷閥，同時緩慢關小補充燃料氣切斷閥至全關。補充燃料氣投備用。控制器155PIC576投自動給定為0.10MPa（G）。

2開車過程中出現異常及事故的處理程序

合成引氣過程中合成塔超溫：在保證合成氣/循環氣壓縮機喘振裕度的情況下，適當關小循環段的防喘振閥門；待床層溫度平穩后在進入引氣操作。汽包排污罐安全閥起跳：降低汽包排罐的液位，減少兩甲醇合成汽包的連續排污閥門的開度，在保證甲醇合成塔床層溫度的情況下，適時降低甲醇合成汽包的壓力。甲醇合成汽包液位過高：減少兩甲醇合成汽包補水量；增加兩甲醇合成汽包的排污量；在保證甲醇合成塔床層溫度的情況下，減少開工蒸汽的加入量，并且降低甲醇合成汽包的設定壓力。

3結束語

結果表明，在技術人員以及操作人員的共同努力下，甲醇合成系統的各項指標趨于穩定，并已逐步趨向于高負荷、長周期穩定運行的狀態。

作者：楊世新單位：神華包頭煤化工有限責任公司