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本文作者：徐德斌作者單位：云南楚雄思遠投資有限公司

磨礦臺效準確性

(1)問題。當前，日報表中磨給臺效24±3t/h僅是一個大概參考數，準確的臺效現場不得而知，磨礦臺效的控制基本是憑操作人員經驗(測礦量對表、聽鋼球聲響等)及磨機是否漲肚來衡判。原因是電子皮帶稱長期未有調校，計量不準，系統差是多少未知，日常生產人員、質檢人員停3#皮帶所抽測的數據，僅用于掌握入磨原礦量參考用，當班給礦量數據一般都是按電子稱計數值乘0．6～0．75系數后報出，而后用總過磅原礦量扣除原礦堆場及礦倉中殘存礦量與日報累計數相互校對，這樣滾動完成。現場所用給礦量對照表由于參數與現場真實情況不相符(原因是表中皮帶速度1．31m/s偏大，現場用秒表測量約為1．06m/s)，已明顯起不了真實指導作用。

(2)改進措施。磨、浮中準確、均勻給礦對現場指導操作的重要性是不言而喻的，須盡早完成電子皮帶稱的調校工作(用給礦截取法等)，讓電子稱真正起到指導現實生產的作用。若實在無法完成，也應盡快啟用人工測礦計量的方法(20min/次或30min/次)來計準給礦臺效，力求磨礦臺效準確性偏差最大控制在3%之內。

旋流器工作

(1)問題。現場跟蹤中，多次發現旋流器工作不正常，且每1次故障一般都要處理2h左右才能恢復正常。具休表現是:①沉砂嘴阻塞，只有溢流，造成入浮選粒度跑粗;②有沉砂無溢流，形成過磨和死循環;③沉砂嘴下端匯聚漿管阻塞，反過來導致旋流器停止工作。這些不正常的現象，主要是帶來磨浮礦漿量波動，導致磨浮流程的不穩定，沉砂嘴阻塞還帶來入選細度不保，跑粗。

(2)改進措施。①沉砂嘴下端匯聚漿管變大、并適度調整漿管直度、坡度;②旋流器沉砂嘴(60、45)的調變換要有依據，主要是進入磨機的循環負荷要控制在150%～300%，最好是在200%左右，且溢流不跑粗;③旋流器的給礦管路進一步優化減少管損壓頭(閘閥多、部分管徑小);④強化泵池前及高位筒隔渣(過大排礦粒、木屑、秒管皮等雜物)，以減少沉砂嘴阻塞。

浮選給藥

(1)問題。①配藥濃度不準(抽測得硫化鈉藥液濃度為12%，比要求配制值10%偏高)。②給藥量不準。現恒壓虹吸式給藥膠管不易觀察，無懸垂段，斷藥、漫約現象不時發生。

(2)改進措施。①完善藥液濃度測定對照表，調寬容量瓶測定范圍;②將Na2S、黃藥、硫酸銨、NaOH配藥濃度調整為5%，這樣的好處是增大添加藥液體積量，減少橡皮管給藥斷流次數，再者由于藥液濃度低，單位體體積內固體含量相應減少，即使給藥一時疏忽大意，添加量稍有波動，對浮選指標的影響也不明顯;③改造、完善藥液添加平臺。標識清楚各根加藥膠管是加到各系統的那點位(具體位置)，另外虹吸式給藥管應與接藥液器皿間有一懸垂段，這樣便于檢查藥量添加，及觀察是否斷藥，新浮選工也能較快熟悉。④現硫化浮選混合礦(或氧化礦)實際添加藥劑量中，應特別注意“適量”和“選擇性”。因為藥劑用量不足，達不到調節的目的，礦物難以選分;用量過多會引起反作用，不但降低精礦質量，失去選擇性，而且造成浪費。

浮選機、精礦取樣機設備

(1)問題。從現場跟蹤看，Ⅰ系統粗1、粗2、掃選第4槽浮選機翻花現象嚴重，浮選中幾乎無泡沫層，浮選效率極低，其它的浮選機也存有不同程度翻花，還有的浮選機吸氣量較弱，詢問后告知缺浮選機備件。現精礦取樣機已更換為管式取樣機，但存在管徑DN200偏大，加上精礦流趟量少(約5m3/h)且夾帶著泡，存在管式取樣機取樣不準確(偏低)，取出的精礦礦樣對現場操作指導不強，取樣誤差較大(與人工取樣相比)。

(2)改進措施。①加強備品備件管理。強烈建議隨時備好BF2．8m3、BF1．2m3浮選機芯子各1臺(芯子即除槽體、電機外的部件)。若發現那臺浮選機有問題，就將芯子取出換上備用芯子，而后再從容檢修有問題的浮選機芯子，這樣既可以提高設備維修速度，減少流程不正常時間，又可以保證浮選機的檢修質量。②加強浮選機維護，積極貫徹“計劃維修、預維修”。有的浮選機翻花，可能是浮選機蓋板安裝不平，葉輪、蓋板垂直間隙不均勻(間隙調整到6～8mm即可)，還有的浮選機吸氣量弱，可能是因為吸氣管堵塞，皮帶輪的皮帶松，主軸轉速低等，并不需要更換零件，而只需及時維護處理解決。③精礦取樣問題短時不可能解決，但為了達到及時指導浮選現場快速調整需求，建議用人工取樣暫時代替機械取樣，待小管徑取樣機來后再調整回來，只是日常管理中實時關注生產的累計精礦品位與實際出產累計精礦品位的差值。

流程平穩(或流量平衡)、泡沫刮出量

(1)問題。眾所周知，浮選操作中泡沫的刮出量直接關系到浮選工藝的回收率和精礦品位指標，泡沫的刮出量決定了整個浮選工藝的平衡與穩定，操作中應保持泡沫刮出量的平衡和穩定，但從現場跟蹤看，浮選流程很多時間處于此起彼落狀況。導致浮選流程不平穩的主要因素是:①磨礦流程的不平穩。②浮選泡沫括量控制不準。浮選存在新工操作，受操作經驗及對流程熟悉程度等不利因素的影響，浮選泡沫括量控制不準。③員工責任心降低。原因是長期的三班倒員工對工作有倦怠感，操作過程中若累了就不再想走動調整或其它因素，最終結果就形成雖浮選刮量或補加水量不對(或多或少)，但視而不見。

(2)改進措施。①加強班組考核(如旋流器堵塞等)，強化上道工序為下道工序服務的意識。②加強浮選理論與實踐培訓，提高員工實作技能。具體是浮選操工一定要熟悉流程，并能通過浮選過程中泡沫表現出的虛實、大小、顏色、光澤、輪廓、厚薄、音響等各種現象和不同情況，及時調整浮選藥劑，確定泡沫的刮出量，真正做到浮選過程的有效控制，確實做到浮選操作“三會”、“四準”、“四好”、“兩及時”、“一不動”。③控制好泡沫刮出量。注意掃選操作中刮量不帶漿，原因是表面上增加了掃選泡沫刮出量提高了金屬的回收率，但事實是造成中礦循環量增加，破壞了浮選過程的平衡，且容易把大量脈石刮入產品，使泡沫產品質量下降，反而惡化浮選效果。另外，在調整礦漿閘門時，一般應從尾部開始，逐一調整至前部，這樣可以保持礦漿量的相對穩定，并盡量減少對下一作業的影響，但若遇旋流器分級溢流量突然改變而造成浮選機刮出量的變化時，則應從浮選槽頭部開始調整，盡早消除異常。還有是操作中應重點觀察粗選作業前幾槽及精礦產出槽的泡沫層厚度和刮出量，因為這些浮選槽中集中了大量的有用礦物。④各級相關管理人員加強車間巡查、抽查，增強員工責任感。

直苴選礦回收率要有較大提高是一個艱難的、攻堅戰過程。首先，各級管理人員及工程技術人員要更加重視技改和提高管理意識，注意管理層級與方法，尊重選礦是理論與實踐相結合的技術，要充分發揮各類人才長處，在碎、磨、選、脫水選礦過程中，不要不經論證擅自調整或改變浮選藥方等;其次，從源頭(地質、采礦)做好提高原礦供礦品質工作，進一步減少廢石(特別是泥質葉巖)混入和抓好氧、硫礦分供濕法與浮選工作，確保供礦品質相對穩定(品位、氧化率、結合率波動小)。再次，選礦上應做好設備(設施)運行正常、磨礦臺效均穩，入選濃細度控制穩定、泡沫各種現象及時判斷及刮出量掌握準確，最終切實達到選礦均給礦、細磨、精選要求;最后，要抓好金屬平衡及重視選礦新科技(工藝技術、設備、藥劑等)在生產中的應用。做好了這些工作，實現選礦回收率的較大提高是完全可能的。