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本文作者：戴輝秦維浮李欽鐸作者單位：山東華林機械有限公司

2010年7月28日，寧夏紫荊花紙業有限公司HCFM50-2700/1200新月成形器衛生紙機成功通過驗收，驗收車速為1100m/min，成紙定量13g/m2。該項目由山東華林機械有限公司自主設計，引進、消化國外技術并有所創新，除流漿箱在國外加工，其余從備漿到卷取的整套生產線設備均由山東華林配套提供。經18個月的生產運行驗證，2012年3月31日，該項目成功通過了由山東省科技廳組織的科技成果鑒定。首臺新月型成形器衛生紙機的自主化成功研制，標志著國內已初步具備了獨立制做車速1000m/min以上高速衛生紙機的能力，對于國內生活用紙裝備向高速領域發展具有重要的意義。本文僅就該項目中衛生紙機的相關情況進行介紹。

1HCFM50-2700/1200新月型成形器衛生紙機主要技術參數

生產品種：面巾紙、衛卷紙、廚房用紙

抄造定量：12～25g/m2

凈紙寬度：2700mm

工作車速：800～1100m/min（烘缸）

設計車速：1200m/min

傳動方式：交流變頻調速分部傳動

主傳動功率：470kW生產能力：50t/d（公稱）

外形尺寸：25.85m×11m×7.4m（長×寬×高）

2工藝技術條件

漿料種類：商品木漿上漿濃度：0.12%～0.25%成紙水分：5%～8%

3不同紙種的起皺率及計算產能（表1）

4紙機主要結構

該新月型成形器衛生紙機主要由成形部、壓榨/干燥部、卷取部、傳動部以及配套輔助部分等構成（圖1）。成形網長度14.76m，毛毯長度30.9m。漿料以一定的壓力供應，在流漿箱內經過充分的勻整后噴射到成形網和毛毯之間，在網部大量脫水、成形，濕紙頁隨毛毯至真空托輥進一步脫水，經托輥壓榨后貼附在烘缸上，在烘缸和氣罩的共同作用下被適當干燥，由起皺刮刀將紙頁起皺并脫離烘缸，最終進入卷取部，通過卷紙缸，在卷紙輥上卷取成卷。

4.1流漿箱

流漿箱為單層結構，新月型成形器設計。漿料通過錐形總管進漿，經管束勻整后進入楔形流道，于唇口處噴射布漿（圖2，圖片1）。上、下唇板為固定式，設有手動調整裝置，對流漿箱噴漿著網的位置和角度進行調整。流漿箱適用的漿速為650～1200m/min，漿網速比可以在較大范圍內調整，以滿足不同的工藝要求。

4.2成形部

成形部采用新月型成形器，依靠離心力及聚酯網張緊力的作用進行快速脫水。主要由成形輥、導網輥、噴水管、接水盤、網部機架等組成（圖3，圖片2）。成形輥的直徑為φ1200mm。導網輥按各自的功能分別設置為：導入輥、導出輥、校正輥、張緊輥、回頭輥。成形輥、導網輥配有噴水管和刮刀以清理輥面。采用高壓移動噴水裝置對聚酯網進行清洗；采用電動方式對聚酯網進行張緊和放松，手動進行微調整，并設有恒張力裝置保證網運行中張力的穩定；采用氣動方式對聚酯網進行自動糾偏。網部的白水根據潔凈程度分別設置接水盤以便于處理，其中成形區脫除的白水直接回用于沖漿系統。網部主機架采用懸臂換網結構。

4.3壓榨/干燥部

壓榨/干燥部包含了主機架、真空托輥壓榨、烘缸、氣罩、烘缸刮刀、缸面噴涂裝置、引紙輥和除成形輥外毛毯所包繞的所有部件，又可分為濕部（圖4）和干部（圖5，圖片3）兩部分。真空托輥為大吸區單真空室結構，直徑φ905mm，吸區角度148°，壓區的設計線壓力為90kN/m。使用氣胎控制托輥加壓、卸壓以及線壓力的調整（圖片3）。烘缸外徑φ3660mm，熱源為飽和水蒸氣，最大工作壓力0.8MPa。烘缸內壁設置擾流棒，冷凝水排除采用旋轉虹吸管。烘缸的傳動采用空心軸式齒輪箱傳動裝置，烘缸的軸承和空心軸減速箱采用集中供油稀油潤滑。氣罩采用高溫高速熱風罩形式，由濕端和干端兩個分部組成，干燥出現問題或設備停止時可方便地將兩個分部向外推開。另配有熱風循環系統，換熱器的熱源為蒸汽，最大工作壓力1.2MPa。烘缸刮刀采用移動式刮刀，共兩套：一套用于起皺，一套用于清理烘缸表面。與毛毯帶紙面接觸的導輥配有噴水管和刮刀以清理輥面。毛毯的洗滌采用扇形噴水管+針形噴水管+毛毯吸水箱的清洗方式。毛毯的張緊和放松為電動，糾偏采用氣動結構自動執行。化學品噴涂裝置設在紙頁進入真空托輥壓區之前，通過向烘缸表面噴涂化學藥品，在缸面固化成膜，以調節紙頁和烘缸的貼合程度，并有效防止烘缸的表面損傷。

4.4卷取部

采用輥庫式水平氣動卷紙機，主要由卷紙缸裝置、機座、取輥裝置、卷紙輥啟動裝置、初級臂及其傳動裝置、次級臂、卷紙缸刮刀、紙輥緩沖制動裝置等組成（圖6，圖片4）。可根據換輥信號實現自動取輥、換輥等功能，有效提高換卷效率，杜絕人工操作的安全隱患。紙卷最大直徑φ2200mm，卷紙緊度可由氣缸進行調節。

4.5傳動部

紙機的主傳動采用交流變頻分部傳動，共三個傳動點：成形輥、烘缸、卷紙缸。功率分別為220kW、220kW、30kW。按設備運行要求設計負荷分配和速度聯鎖。

4.6潤滑部

紙機的烘缸軸承、烘缸減速箱、托輥軸承采用稀油循環潤滑，配套帶自檢系統的稀油站。

4.7紙機控制系統

紙機的控制系統包括壓縮空氣控制系統、主傳動控制系統、輔助傳動控制系統。紙機流送系統中的沖漿泵可以并入主傳動控制系統，實現沖漿流量與紙機車速的連鎖控制。

5紙機的運行效果

該機自2010年5月試生產以來，隨著操作人員適應性的提高和生產、工藝參數的日趨穩定，紙機的生產車速穩定在850～1000m/min，最高1100m/min；紙機性能穩定，所生產的衛生紙原紙達到國內目前使用的同類機型進口紙機的產品標準，紙機各項運行指標均達到了設計要求；大軸紙最高日產量達45t以上。該機主要運行性能：(1）紙頁勻度好，成紙定量12～25g/m2，起皺率15%～35%（上網定量9～20g/m2）均可穩定生產。成紙橫幅定量差±0.5g/m2以內。(2）根據不同的工藝要求，成紙縱橫拉力比可在1.6～3.5范圍內調整。(3）設備結構穩定，運行平穩可靠，可滿足1200m/min機械性能要求。(4）機架結構設計合理，成形網和毛毯的更換方便。(5）真空托輥壓榨和烘缸干燥部的綜合脫水能力可滿足50t/d的產能需求。(6）紙機傳動系統操控方便，穩速精度0.1%以內。(7）氣罩熱風采用蒸汽加熱，熱回收及蒸汽系統的合理配置有效降低了蒸汽消耗。(8）紙機自動化程度較高，氣動加壓、自動校正、電動張緊、卷紙輥更換等自動運行效果良好，大大減輕了工人的勞動強度，方便了操作，而且提高了生產效率。(9）運行消耗指標：噸紙汽耗2.5～2.8t（飽和水蒸氣）；噸紙電耗550～600kWh（成漿池后）；噸紙清水消耗8～12m3（循環水量45～55m3）；噸紙漿耗1.07～1.08t（商品木漿）；壓縮空氣用量4～5m3/min。